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溫度對微孔泡沫塑料發泡成型及固化定型至關重要。氣泡長大和成型的控製直接（jiē）影響到微孔泡沫塑料的性能。注射成型采（cǎi）用改變（biàn）溫（wēn）度控製成核及氣泡（pào）長大對（duì）於（yú）成型定型是十分有（yǒu）利的。epp產品成型過程中必須有效地抑（yì）製泡孔的（de）合並，以保證泡孔密度，防止氣體過分損失，進而確保微孔泡沫塑料獨特的微觀結構，得到性能優越的微孔泡沫塑料。
注（zhù）射時間（jiān）和注射（shè）速率。為了獲得泡孔（kǒng）尺寸和分布均勻的微孔塑料製品，塑料熔體（tǐ）應以高速充模，使熔體在全部進入模腔後（hòu）再同時開始發泡膨脹。一般充模時間在1s以內。注射（shè）速（sù）率即為塑料熔體壓（yā）注入（rù）模腔的速度。注（zhù）射速率對發泡製品的泡孔分布、發泡倍數及表麵質量都有較大影響（xiǎng）。
為提高注（zhù）射速率，一方麵應提高注射壓力，另一方麵應減少熔體流（liú）入模腔所遇到的各種壓力損耗。而噴嘴的結（jié）構、流道和模腔的結構及幾何參數等都是影響流動阻力的重要（yào）因素（sù）。
總之，微孔注射成型技術在（zài）提高製（zhì）品的物理性能、節約材料、縮短生產周期和提高尺寸穩定性等方麵都比普通（tōng）注射成型技術具有顯著的（de）優勢。epp產品微孔注射發泡複合材料成型的研（yán）究也取得了一些進展，它（tā）正（zhèng）成為微孔發（fā）泡注射（shè）成型（xíng）領域（yù）的研究重點。
為了生產出形狀（zhuàng）多樣、結構複（fù）雜、表麵質量優良的微孔發（fā）泡注射成型製品，微孔（kǒng）注射成型設備需（xū）要進一步的發展和完善，特別是（shì）在噴嘴壓力與壓力降速率的準確控製方麵（miàn）需要做出更多的努力。
