RIM材料製(zhì)備(bèi)過程中每個工序都有特(tè)定的工藝要(yào)求,要獲得重現性好、質量優良的RM製件,epp產品必須對每個工序的工藝(yì)參數進行嚴格控製。
1.儲存條件控製
RIM工藝所用的兩組(zǔ)分原料液通常在一定溫度下儲存在兩個儲存器中。儲存器一般為壓力容器,除(chú)用來儲存(cún)注射所用的液態組分外,還需要能承受一定的壓力,這種壓(yā)力是為了保證(zhèng)液壓泵能夠對其抽取的組分進行穩定(dìng)計量。在不成型時原料液通常在0.2-0.3MPa的低壓下在儲存器、換熱器(qì)和混合頭中不斷循(xún)環。另外,儲存器上一般都需要配備粘度和溫度控製器,內部還裝有(yǒu)攪拌裝置,這樣除了能夠滿足注射溫度要求外,也是為了防止原(yuán)料液中固體組分的沉析,保證液態組(zǔ)分在注射成型過程中具有良好的流動(dòng)性和均勻性。對於聚氨酯(zhǐ)而言,原料液溫(wēn)度一般(bān)為20-40℃,溫度控製(zhì)精度(dù)為(wéi)±1℃。
2.計量精度控製
兩種組分(fèn)原液的計量一般由液壓係統來完成。液壓係統由泵、閥、控製液體物料的管路係統與控製分配缸工作的(de)油路係統所組成。噴出時,則需經過低壓高壓轉換裝(zhuāng)置轉換為設定的高(gāo)壓噴出。原料液(yè)用液壓定量(liàng)泵進行(háng)計量輸出。一般來說,用於(yú)輸送兩種物料的高壓泵是由(yóu)一個同心軸電動機帶動的,如果任意一原料泵發生故障,則會導致電動機轉速下降,使另(lìng)一高壓泵轉速也(yě)同(tóng)時降低,流量減少,而兩種組分的比例卻未改變(biàn)。epp產品為嚴格控製注入模腔進行反(fǎn)應的各原料液配比,要求計量精度至少為±1.5%,最(zuì) 好控製在(zài)±1%。