1)該料采用雙組分形式：epp泡沫箱以異氰酸酯為主體的B組分和以含活潑氫化物為主（zhǔ）體的A組分；

2)物料反應過程中（zhōng）無明顯發泡現象；

3)物料凝膠時間可（kě）控製在5~9s，製件脫模時間為（wéi）2~5min；

4)物料存儲期為半年。

工（gōng）藝過程

1)模具前處理及模具溫（wēn）度。

①用壓縮空（kōng）氣除（chú）塵；

②噴（pēn）塗脫模劑，應（yīng）以噴塗均勻為準，而不必太多太厚，若是第 一次使用模具（jù）或者模具剛清洗過後，則應先噴一遍脫模劑，待完全晾幹（gàn）成膜後，再噴（pēn）塗遍。模具使用&h或16h後（hòu），必須清（qīng）理模具上的殘留脫模劑；

③模（mó）具溫度（dù）應控製在50~55℃。

2)備料及設備準備。

①物料（liào）進機前，B組分應充分攪拌，以防物料沉積：

②精 確控製機內（nèi）溫（wēn）度：B組分25℃，A組分50℃；

③設備（bèi）開機循環，每次循環1~2min，間隔1~2min；

④在設備上（shàng）進行幹濕注射試驗，檢查計量泵手輪位（wèi）置是否符合物料配（pèi）比要求。

3)高（gāo）壓澆注。

①根據混合（hé）頭流量精 確設定注射時間，epp泡沫箱（xiāng）注射時間太短，物（wù）料無（wú）法充滿模；反之則易將物料噴出或（huò）脹模。

②注射後，待物料凝膠（jiāo）(約5s)後方（fāng）可拔出混合頭，以防（fáng）物料（liào）從模具中噴出傷人；

③應保證製件在模（mó）具中固化5min以上，以便使（shǐ）製品有（yǒu）足夠（gòu）的初強度承受啟模（mó）。

4)製件後處理。為使（shǐ）製件有足夠的物理性能和力（lì）學性能（néng），產品（pǐn）應在80℃熱水中後熟化12h。

工藝要點

1)原料（liào）質量檢驗。在原（yuán）料投入設備前，應進（jìn）行手工燒杯試驗，以檢驗原料是否合格。按組合料規定的使（shǐ）用比例，分（fèn）別稱取A組分料100g、B組分料（liào）120g於兩隻（zhī）燒杯中，加熱使B組分料達到25℃，A組分料達到50℃，將（jiāng）B組分料倒人（rén）A組分料杯中（zhōng），迅速攪（jiǎo）拌3s後，觀察反應情況，記錄乳白時間和凝（níng）膠（jiāo）時間。若無明顯發泡現（xiàn）象，凝膠時間在9s以內即為合（hé）格。

2)原料溫度。在設備中，B組分（fèn）料（liào）溫度為25℃，A組分料（liào）溫度為50℃。精 確地控製原料溫度（dù）對（duì）於生產合格製件是至關重要的（de），原料溫度的波動會（huì）引起物料粘度的變化，從而使計量泵發生（shēng）計量變化，最終引起雙組（zǔ）分物（wù）料配比（bǐ）變化而導致產品質（zhì）量波動。

3)雙組分配比。嚴格按（àn）配方配比組織生產是製造合格製件的前（qián）提。epp泡沫箱配比偏差將直（zhí）接影響產品質量，甚至不能成型。因此，開始生產前（qián）都應（yīng）在設備上進行幹濕注射試驗，以確定從混合頭出（chū）來（lái）的物料組分配比（bǐ）是否符合工藝要求。

4)模具溫度。模具溫度影響物料反應時間和固化時間（jiān），甚至影響產品的內（nèi）在質（zhì）量和外觀質量。要維持準確的模（mó）具溫度，要求模具（jù）配備自動恒溫係統，以保證製件質量和穩定地生產。