(1)基體樹脂理（lǐ）論上，任何類型（xíng）的熱塑性塑料都可用於旋轉模塑發泡成型，但由於其工（gōng）藝的特殊性，選擇（zé）原料時有一些特殊的要求。首先，由（yóu）於是無（wú）壓成型（xíng），旋轉（zhuǎn）模塑發泡原（yuán）料（liào）必須具有良好的流動性，epp泡（pào）沫箱使之（zhī）能夠像液體一樣平穩地流入模腔（qiāng）的各個角落，獲得壁厚均勻的製品（pǐn）。其次，由於旋轉模（mó）塑發（fā）泡成型的周期較長，原料需承受較高的溫度，因此（cǐ）它的熱（rè）穩定（dìng）性（xìng）要好。最後，為了能夠耐氣泡內的氣體壓力，塑料原料要求有一定的熔體彈性。如果熔體彈性過小，氣泡就會（huì）破裂，影（yǐng）響氣泡質量。需衝擊強（qiáng）度或韌性在選擇材料時是一個需要重點考慮（lǜ）的因素，也是對旋（xuán）轉（zhuǎn）模塑發泡製品的主要要求。線性低密度聚乙烯(LLDPE)能滿足這（zhè）一要求（qiú），因而被廣泛用於（yú）旋轉模塑發泡工藝。此外，聚丙烯、PVC增塑粉料，醋酸乙烯共聚物(EVA、乙（yǐ）烯-丁基丙烯酸酯共聚物(EBA)、尼（ní）龍、AS、乙烯-三氟乙烯共聚物(ECT℉E)等也可應用於特殊（shū）領（lǐng）域。具（jù）有開發前（qián）景的原料還包括聚苯醚(PPO)、ABS以及ABS-聚（jù）碳（tàn）酸酯合金、PEEK、PPS和玻璃增強尼龍等（děng）。近年來，茂金屬催化劑合成聚乙烯為旋轉模塑發泡提供了優良的聚乙烯原料。

(2)發泡劑（jì）及其他助劑發泡劑的選擇主要取決於旋（xuán）轉模塑采用（yòng）的加熱釜溫度及生產周期。這些因素通（tōng）常又和加工塑料（liào）的特性、加熱釜的加熱（rè）能力及所用的模具有關。

當加熱釜的加熱周期（qī）在15min以內時，通常（cháng）需要較低（dī）分解溫度的發泡劑，因為短周期的加熱過程中物料吸（xī）收的熱量較少。在這（zhè）種加工條件下較為合適的發泡劑是0BSH(4,4'-氧二苯磺酰肼)，分（fèn）解溫度為140~160℃。通常加入0.6%~1.0%(質量分數)的0BSH發泡劑，製品相對密度可降低50%左右，而（ér）壁厚則可增加（jiā）65%左右。假如溫度限製在允許值，0BSH發泡（pào）劑不會給發泡製品（pǐn）留下顏色。但是若溫度過高，發泡劑的殘渣將開始炭化，由此將使（shǐ）製件模塑（sù）表麵顏色變深，並（bìng）降低製品表麵質量。

加熱釜（fǔ）加熱周期超（chāo）過15min時，可以選用AC(偶氮二甲酰胺)發（fā）泡劑。由（yóu）於AC發泡（pào）劑分解溫度較高(207~217℃)，常需要更高（gāo）的加熱（rè）釜溫度和更長（zhǎng）的加熱周期，並需（xū）要（yào）相應的溫度控製裝置。與其他發泡劑（jì）相比，epp泡沫箱AC發（fā）泡（pào）劑可以得到更為（wéi）均勻的泡孔結構。由於AC發泡劑發氣量較高，0.2%質量分數的AC發泡劑就可以使製件相對密度降低30%左右，壁厚則可增加至73%。