(1)轉速對成型製品外殼質量的影響主軸轉速對（duì）成型製品外殼質量的影（yǐng）響如圖2-66所示。可以看出，epp保溫（wēn）箱模具主軸轉速增大，製品外殼表麵氣泡數量增多。這是由於轉速越大，被模具壁提升的液層越厚，造成液體在旋轉過程中脫離模具回落（luò），回（huí）落時會攜帶空氣，造成製品表麵產生氣泡。

不但主軸轉速會對（duì）製品質量產生（shēng）影響，主軸、副軸轉速比也對成（chéng）型製品質量有影響，轉速比主要對製品（pǐn）外殼質量有影響。表2-13為主副軸（zhóu）轉速比對製品壁厚均勻程度的影響。轉速比的設定與模具形狀及大小有關，可以看出，最 佳主軸、副軸轉速比為1：2。

2-13製品壁厚均勻程度與轉速比的關係

(2)聚氨酯樹脂配比對泡沫質量（liàng）的（de）影響

發泡原料的配比對泡沫質量（liàng）有很大的影響，異氰酸酯用量過（guò）少，則泡體軟而易（yì）塌，泡體的剛度、強度低；但是（shì）異氰酸酯用量（liàng）過多，泡（pào）體發脆，易產生裂（liè）紋。異氰酸酯和聚醚的質量比應以（yǐ）使得泡體的強度和剛度都較好為宜。

泡沫成核對（duì）泡沫的形成起關鍵的作用，泡沫核的數量和均勻程度將直接關係（xì）到泡沫的（de）質量。在聚氨酯發泡體係中加入矽油充當（dāng）成核劑，作用是在氣體過飽和度較低時，使“核（hé）化”能迅速而連續地進行。這樣就可（kě）以使泡沫（mò）塑料的泡孔既致（zhì）密又均勻。

泡沫穩定劑可以使（shǐ）發泡原料的各組分均勻互溶，且能夠控製泡孔的大小，epp保溫箱維護（hù）泡孔穩定。對於結構泡沫塑料，細密均（jun1）勻的閉孔泡體是保證（zhèng）夾（jiá）層各項性能的關鍵，穩定劑的質量分（fèn）數一般在（zài）0.5%~5%之間。在進行發泡前必須將（jiāng）原料中的成核劑、穩（wěn）定劑充分混（hún）合（hé），以利於氣泡核均勻分布。

此外，在泡沫塑料中加入填料可以降低製品的成本，增加製品的剛性，改善製品的尺寸穩定性。

(3)模具溫度對泡孔質（zhì）量（liàng）的影響模具的溫度直接影響泡沫塑料的質量及泡沫與樹脂外殼的粘接性能。模具溫度（dù）太高，泡沫膨（péng）脹（zhàng）過快，表麵易形成大的氣孔，影（yǐng）響泡（pào）沫（mò）與外殼的粘接性；模具溫度過低，泡沫膨脹慢，形（xíng）成的泡沫密度偏大。模具溫度控製在30~40℃時，泡沫密（mì）度較（jiào）為均勻，且（qiě）泡沫與外殼粘（zhān）接性較好（hǎo）。由於熱固性樹脂固化放出大量的熱（rè），模具溫度（dù）很高，一般為60~70℃，所以開模後不能馬上（shàng）加入發泡（pào）樹脂，而要等模具溫度降到（dào）30~40℃時才可加（jiā）入發泡（pào）樹脂進行發泡。

液態反應樹脂成型（xíng）旋轉模塑發泡工藝進一（yī）步簡化了工藝過程，降低了生產成本。epp保溫（wēn）箱所得泡沫夾層製品和純樹脂製品相比，製品的強度、剛度以及耐衝擊性能都有很大的提高。