epp定製保溫箱結構發泡注射成型過程

(1)單組分法單組分法使用單一的原料，與普通注射成型（xíng）方法極為相似，而與常用注射方法的主要不同點（diǎn）是（shì）熱塑性塑料中加人發泡劑。以單（dān）組分法生產結構發泡料製品可分為以下五個工藝步驟。

1)塑化計量（liàng）。epp定製保溫箱加（jiā）有（yǒu）發泡（pào）劑的熱塑性塑料在注射（shè）成型機中（zhōng）熔融塑化，並將熔融物料輸送到儲料缸（gāng）中，通過柱塞（sāi）加壓得到的熔體壓力（lì）要高（gāo）於發泡劑氣體的發泡壓力，從而（ér）可（kě）阻（zǔ）止熔體在擠出和儲料缸中（zhōng）發泡，采用（yòng）閉鎖式噴嘴可防止含發泡劑的熔（róng）體溢流。

2)注（zhù）射。經計量給定體積後即可（kě）將熔體注人模具，注射時間盡可能短，epp定製保溫箱因為已計量的熔（róng）融物體的（de）體積小於（yú）模具型腔的容量。當發泡劑未放出氣體發泡時，型腔（qiāng）未（wèi）完（wán）全（quán）被熔體充滿。如果注射時間過長，容易引起發泡劑提前在注射過程中發泡，以致氣體泄漏及損耗。

3)在模具內發泡。由於注人模具內的物料僅受到排出空氣的反壓作用，所（suǒ）以在（zài）塑化料中均（jun1）勻分布的發泡氣體開始膨脹，致使發泡物料（liào）完全充滿型腔。

4)在模具內冷卻。冷卻模具（jù）使熱塑性發泡塑料（liào）中的熱量散出，由於塑料製品表麵（miàn）和芯部的溫度梯度以及（jí）芯部發泡氣（qì）體的壓力共同作用而（ér）形成致密的表麵。

5)脫模。一旦注（zhù）射製品的外表麵能承受發泡芯部的（de）壓力時，epp定製保溫箱即可脫模。脫模後的製品可以再進行水冷，以節省冷卻時間，縮短（duǎn）製（zhì）品生產周期。

多數能以普通注射（shè）方（fāng）法（fǎ）成型加工的熱塑性塑料均可采（cǎi）用結構發泡注射方法成型加工，例如聚苯乙（yǐ）烯，聚乙烯、聚（jù）丙烯、聚碳酸酯、尼龍等（děng）。為（wéi）了能使結（jié）構發泡塑料製品具（jù）有表麵平滑的外觀，可以采用諸如（rú）變溫法、epp定製保溫箱氣體反應法或者其他一些方（fāng）法來進行工藝控製。盡管（guǎn）如此，因為氣體（tǐ）發泡時容易在製品表麵形成一些花紋等，為了改善結構發（fā）泡塑料製（zhì）品的表麵質（zhì）量（liàng），通常還需進行外表二次加工處理。