顏料或顏料預（yù）聚物加（jiā）入到PVC粉末中，通過高速攪拌機將粉狀顏料與物料混合均勻用以製造彩色PVC製品。顏色是否合適主（zhǔ）要取決於它的耐溫（wēn）性和遷移性。同時，對顏料更嚴（yán）格的要求（qiú）是感光（guāng）不褪（tuì）色，耐候性好。特別是（shì）用（yòng）作建築材料時，選擇顏料（liào）時必（bì）須（xū）考慮它是（shì）否與其他組分（如發泡（pào）劑、穩定劑或（huò）潤滑（huá）劑)作用。T02常（cháng）用作白色顏料，炭黑常用作黑色顏料。西安epp產品定製PVC低發泡配方實（shí）例低發泡異型材製品的配方，在實際生產中可（kě）根據（jù）發泡製（zhì）品的密度要求、原材料性能以及擠出機型號、螺杆、機頭參數的不同略作（zuò）變化。硬質PVC低發泡製品的典型配方如下，僅供參考。

低發泡（pào）擠出成型的發泡（pào）形式：根據低發泡塑（sù）料的成型機理，共（gòng）有四種不同的低發泡擠出成型工藝：自由發泡工藝、向內（nèi）發泡工藝、受限自由發泡工藝（yì）和（hé）共擠出工（gōng）藝。自由（yóu）發泡(Free-Foaming)自由發泡是指含有發泡劑的配混料經螺杆塑化，從口模擠出時熔體壓力大大下降，氣（qì）體含量迅速降（jiàng）低，擠出物（wù）自由發泡膨脹，經過一段空間（約2.5~25cm)再進入定型部分，經冷（lěng）卻、定型獲（huò）得（dé）製品（pǐn）。

自由（yóu）發泡工藝中，含氣熔體在離開口模（mó）後不受約束，自由發泡膨脹，泡孔均勻分布在製品整個橫截麵內，通過冷卻定型，使擠出物表麵的泡孔生長（zhǎng）受阻，成為表麵密度略高、硬度（dù）不（bú）大的皮層。西安epp產品定製這種皮（pí）層也就是被擠壓的微孔，一般（bān）類似橘皮狀，撕裂強度較差。這種（zhǒng）方法的（de）優點（diǎn）是工藝簡便，適合於生（shēng）產幾何形狀簡單的硬PVC型（xíng）材、板材、管材和薄膜，其壁厚約2~3mm。若生產（chǎn）厚壁製（zhì）品，要（yào）注意控製製品橫截麵的大小。