通過定型裝置的冷卻變化來調節。安裝在出口分(fèn)流板之前的分流板進一(yī)步(bù)影響中密度的單股發泡線材(cái),片材表麵區域的密度(dù)還隨定(dìng)型裝置(zhì)的適度冷卻而變化。對於成型PVC低發泡製品,分流板(bǎn)的入口設計必(bì)須確(què)保流體順利流動。西安epp保溫箱定製在一(yī)起線材的橫向(xiàng)彎曲強度較低,上(shàng)述四種工藝中,前(qián)三(sān)種工藝生產的成品都或多或少存在一些缺點,表層強度和(hé)光潔度都不高,其原因是芯層和表層的(de)物料都采用含有發泡劑的同一配方,通過控製冷(lěng)卻速度(dù)的方法使(shǐ)表層不發泡,效果(guǒ)不是太(tài)好。而共擠出工藝采用兩台(tái)擠出機共擠,表層擠出為硬(yìng)質PVC,芯層采用低發泡配方,這樣生產出來的(de)製品表麵具有硬質PVC的強度和光潔度,又可減少物料(liào)的用量和原料成本,使這種工藝更具有競爭力。
低發泡擠出成型設(shè)備:低發泡擠出(chū)生產設備主要包括混煉設備、擠(jǐ)出機、機頭口模、定徑套及其冷卻裝置、牽引裝置、切割裝(zhuāng)置和收集裝置等。低發泡擠出成型由於生產技術複雜,對設備(bèi)、模具方(fāng)麵的要求也高,為了保證對(duì)擠出發泡工藝的嚴格控製,首先(xiān)應保證其設備、模具滿足技(jì)術上的基本要求。
擠出機在低發泡擠出中,擠出機的大小與螺杆結構、擠出速度、樹脂的凝膠化性質和發泡劑添加量等因素有關,因此不能一概而論,但重要之處在於使物料盡快熔融,降低模唇溫度,以使氣體保持在物料中,出模唇後發泡。西安epp保溫箱定製發泡擠出要(yào)求機筒、螺(luó)杆和口模的溫度控製準確,目前采(cǎi)用的先進技術包括:常規溫度控製儀或雙螺杆擠出機使用的微處理器以及可變速(sù)控製的直流電(diàn)動(dòng)機。