EPP是一種高性能的“綠色”發泡樹脂，獨創性（xìng）地研發（fā）出EPP生產新（xīn）工藝，實現了原（yuán）料及設備的國產化，部分甚至超越（yuè）海外巨頭，且成本更低。高性能發泡聚丙烯（EPP）可降（jiàng）解材料項目（mù）現已具（jù）備產業化（huà）生產能力。

Q1:

項目誕生的背景是什麽？

市場上的聚合物發泡材料種類繁多，當前應用最廣泛的是聚苯乙稀（PS）、聚氨（ān）酯（PU）和聚乙烯（PE）發泡材（cái）料。但這些塑料泡沫存在著難回（huí）收、物質殘留（liú）對人體有害、耐熱性（xìng）或力學性差等問題。

聚（jù）丙烯發泡（pào）材料（liào）（EPP），具有優良的耐熱性和機械強度，同時在環（huán）境友好性方（fāng）麵大大優（yōu）於其他發泡材料，但是由於其製備原材料PP高結晶，低熔體（tǐ）強度的特性，發泡製備過程較為困難，因此在中國還未實（shí）現規模化產業生產，國內EPP市場約（yuē）80%的份額仍被國外企業（yè）所占有。與此同時，鑒於國（guó）內PP原材料高度依賴進（jìn）口且配套製備裝置與工藝落後，造成國（guó）內EPP產品存在單一、功能（néng）化差異（yì）少、質量不穩定、成本較高（gāo）等問題（tí）。

Q2:聚丙烯（EPP）材料相較於傳統材料的優勢在（zài）哪？在生活中可以有哪些應用（yòng）？

聚丙烯發泡珠粒（EPP）材（cái）料是以聚丙烯為主體，二氧化碳作為發泡劑，通過反應釜發泡而製得的（de）初級形態倍率（lǜ）的泡沫珠粒（lì），初級發泡EPP可通過後續多次（cì）發泡以及模塑工藝，製備成形狀複雜的低密度（dù）製品。

EPP突破現有（yǒu）其它主流（liú）發泡材料的應用瓶頸，可應用於超輕、超剛材料，阻燃材料（liào）與隔熱、導熱、磁、電（阻、導）等領域（yù），在節能環保（bǎo）領域也能滿足對低能耗、可回收（shōu）應用的需求。

聚丙烯發泡珠粒EPP作（zuò）為一（yī）種高性能（néng）、可降解的“綠（lǜ）色”發泡（pào）樹脂，具有十分優異的抗震吸能性、耐熱性、耐油性（xìng）、隔熱性（xìng）。廣泛應用於軍工、汽車、建（jiàn）築、兒童玩具、食品包裝、家用電器等領域：汽車的保險杠、座（zuò）椅、後備箱；兒童大型樂高積木；物流包裝箱、家電包裝箱；保溫棉、沙發、床墊等都可以（yǐ）用EPP代替（tì）。

Q3:目前主流（liú）EPP珠粒均被（bèi）國外壟斷生產，在國產替代大浪潮下，本項目該如何迎接機遇？

涵蓋生物、化學、化工、材料等領（lǐng）域的學科培（péi）養體係，在新材料領域具（jù）備充分（fèn）的人才積澱（diàn），結合（hé）前期多年的行業基礎研究，通過科研團隊成員們的不斷努（nǔ）力，當前（qián）本（běn）項目已突破了（le）EPP國（guó）外技術（shù）壁壘，實現（xiàn）了原材料和生產工藝的（de）完全（quán）國產化。

現階段，EPP開發應用成果已完成抗（kàng）回縮、高強度發泡母粒的配方優化（huà）設計與關鍵製備裝置、發泡製備工藝、模塑（sù）成型工藝的調試改造；開發（fā）了適用（yòng）於EPP生產的成套生產線（xiàn），包括水下切粒（lì）機、高壓發泡釜、二發（fā）設備、模壓設備等，已完成了一條年產1500噸產業化示範線的搭建，並開（kāi）始陸續與下遊汽車領域、包裝領域、水上浮體應用企業開展（zhǎn）合作。

EPP發泡珠（zhū）粒主要技術指（zhǐ）標現已達到比肩國（guó）際龍（lóng）頭企業的水平。本項目與上遊聚丙烯原（yuán）料企業進行（háng）工藝技術合作，完成了PP原料的工藝設計，能夠實現（xiàn）原材料的（de）國產化，本產品工藝對蒸汽的（de）壓力要求更低，且發泡效果更加穩定，泡（pào）孔細膩，致密均勻，尺寸可達到20微米，成本較國內企業（yè）低20%以上，較進口產品則具備更大的成本優勢。

國（guó）產替代大浪潮下，welcome6分彩將依（yī）托EPP項目儲備的能力（lì），以（yǐ）研發為驅（qū）動，打造公司輕量化材料產業（yè）集群，全麵覆蓋輕型發泡新（xīn）材料產業鏈，打造可降解環保新材料上市公司，成（chéng）為國（guó）內新材料供應商。

Q4:團隊（duì）成員組成情況如何（hé）？

公（gōng）司生產團隊來自科研所中試基地多年從業經驗的技術工人，完全（quán）掌握產業化生產工藝。

公（gōng）司市場團隊深耕行（háng）業多年，擁（yōng）有包裝材料廠、汽車配件廠、兒童（tóng）玩具廠、建材廠等多領域豐富的客戶資（zī）源。

公（gōng）司運營團隊擁有豐富（fù）的（de）運營管（guǎn）理經驗和（hé）技術管理經驗，對（duì）創新產線的落地轉化有著深入的理解。

Q5:項目推進過程中，是否有一些比較難忘的經曆？

在項目研（yán）發的初期（qī），團隊一（yī）直突破不了技術瓶（píng）頸，產生過泄氣與放棄的念頭，後來所裏的同事們互相堅持，互相打氣，經過長期夜以繼日的實（shí）驗（yàn），突破了（le）EPP的低能耗與高著（zhe）色性能的發泡機理，那段日（rì）子是非（fēi）常難忘的。

Q6:如（rú）何看待行業市場前景（jǐng）？公司對未來的5年（nián）做何期待（dài）？

在國（guó）務院發布的《中國製造2025》中，對於（yú）新材料產業總體規劃中（zhōng）高分子材料發展重點方向之一就是發泡聚丙烯的生產技術及應用。在輕量化泡沫材料產業的發展上，國家給予了（le）積極的政策扶持（chí），可以說（shuō）產業發展前景無限，產業藍海等待開啟。

welcome6分彩希望通過（guò）1-2年時間，完成量產產線的落地搬遷改造，穩定批量供應市場，以EPP通用材料為起點，在材料（liào）製定、功能化、市場（chǎng）開拓延伸發展,爭取能夠實現飽和產能（néng）5000-8000噸，銷售（shòu）收入過億元，打（dǎ）造國內領先的（de），替代進口的自主（zhǔ）技術產線。

第3-4年，將進行新廠（chǎng）規劃、建設。購置擴大化（huà）設備，增加聚丙（bǐng）烯發泡生產線16條，達到穩定年產20000噸，實現經濟產值近5億元，不斷切入建材、文教、海洋、汽（qì）車等行業，逐步將公司打造（zào）成為國內前三，世界前五的EPP材料生產企業。

第5年開始，規劃（huá）以EPP發泡（pào）開發為（wéi）基礎，開發通用型聚乙烯及聚丁烯係列聚烯烴發泡多種產品形態，同步推向市場，應用覆蓋多個不同的行業（yè）領域。最終，通過產業（yè）延伸和技術研發。

未來，隨著技術的不斷創新（xīn）和應用域的不（bú）斷擴展（zhǎn），epp材料將（jiāng）會得到更加廣泛的應用和發（fā）展。總之，epp材料會成（chéng）為一種重要的工程材料。