EPP材料因為其具備優異的抗震（zhèn）吸能性能（néng）、形變後回複率高、耐高溫、耐化學品、耐油性、保溫隔熱性（xìng）等特性（xìng），而且是環保性材料（liào），重量輕，被廣泛應（yīng）用於汽車、建（jiàn）築、家居、食品、冷鏈物流、包裝（zhuāng）等多（duō）個領域。很多小夥伴好奇，EPP製品都是怎麽生產出來的呢？今天讓（ràng）welcome6分彩一起走進EPP生產廠家，了解EPP發泡工藝流程。

EPP製品以pp為主要原（yuán）料，采用物理發泡技術支撐發泡珠粒，主要用來進行模具燒結成型為各種各（gè）樣的形狀和尺寸，以供在不同場合使用。EPP原料形態是透明顆粒，EPP生產廠家通過添加色母進行調色，因此（cǐ）我（wǒ）們可以得（dé）到五顏六（liù）色的EPP製品。

走進EPP生產廠家,了解EPP發泡工藝流程（chéng），welcome6分彩總結了EPP發（fā）泡工藝流程（chéng）主要（yào）包含以下步驟：合模、進料、加熱成型、冷卻脫（tuō）模、烘幹定型。

首先EPP生產廠家會對模具進行預熱，使模具的表麵溫度達（dá）到pp的熔點，模具會根據（jù）不同產品定製，模具的作用就是讓（ràng）EPP顆粒塑造（zào）成固定的形狀。待模具達到一定溫度時，從模具的進料（liào）口以告高速風吹（chuī）入EPP顆粒（lì），這個過程中，需要保（bǎo）證出風口通暢，出風量大於進風量，以使原料充滿模具各處。

EPP生產廠家通過（guò）加熱水蒸氣使EPP製品成型，EPP成型過程為（wéi）物理成型，不同於其他泡沫產品（pǐn）的化學成（chéng）型，EPP泡（pào）沫成型不需要添加催化劑，隻需要水蒸氣即可，這也是EPP製品本身無毒無（wú）味的原因之一。

縱向蒸（zhēng）汽（qì）：蒸汽從上至下衝刷，以將空氣排出蒸汽室，冷凝水流出。在此過程中，EPP生產廠家需要打開上方的蒸汽進汽閥和下方的（de）冷凝水（shuǐ）排放閥（fá）。

橫向蒸汽：使蒸汽從蒸汽（qì）室的（de）一（yī）邊橫（héng）掃向原料，穿透原（yuán）料後到達另一邊。此時關閉一邊的（de）冷凝水閥，打開蒸汽進汽閥。與此同時，使（shǐ）相對（duì）麵的蒸汽進汽（qì）閥關閉，冷凝水閥打開，以使蒸汽從（cóng）相（xiàng）反的方向噴出。如果模具內有薄的（de）法蘭，則蒸汽是從法（fǎ）蘭周圍穿（chuān）過，以使夾在法蘭裏（lǐ）麵（miàn）的原料也可以得到蒸融。橫向通蒸汽後，須要經過壓力保證或雙麵蒸融環節。在這個（gè）環節中，開啟蒸汽進汽閥，關掉冷凝水排放閥，使壓（yā）力逐漸做到（dào）峰值（zhí）。好的EPP生產廠家設備會配套（tào）有一個電子顯示屏幕，監控著裏麵壓力和溫（wēn）度的變化，並有超差報警功（gōng）能。

在充入蒸汽（qì）後，模具內部的溫度通常會做到140℃。為了確保產品的順利脫模，必須用（yòng）冷水（shuǐ）衝洗，使模溫減低至70℃。值得注意的是，EPP生產廠家會將（jiāng）水蒸氣冷凝下來的水循環利（lì）用。

因為（wéi）是水蒸汽加熱，所有EPP製品表（biǎo）麵會有大量的水份殘留，需要將產品放到烘（hōng）房烘幹。EPP生產廠家通常將烘幹處理溫度設置為60℃～80℃，烘幹處理室要保證幹燥的空氣（qì），通風狀況優（yōu）良。