因此,使用齒輪(lún)泵(bèng)作為壓降成核元件(jiàn)能夠生產高質量(liàng)的(de)微孔結構,epp保溫箱(xiāng)適用於各種流率的產品製造,可(kě)以加(jiā)工聚(jù)合物的範圍(wéi)較大。但是由於齒輪泵需製作對相互齧合的齒輪,而且還有需要日常正確維護的驅動和調速裝置,因此加工成本高,限(xiàn)製了其廣泛使用。
微孔泡沫塑(sù)料連續擠岀成型技術微孔泡沫(mò)塑料的連續擠岀(chū)成型主要以(yǐ)超臨界CO2或N2作為物理發(fā)泡劑(jì)。epp保溫箱采用超臨界CO2和N2作為微孔泡沫塑料發泡劑的一個重要原因(yīn)是,可以實現成(chéng)型(xíng)微孔泡沫塑料所需的極高成核速率(lǜ),而無需(xū)再添加其他成(chéng)核劑,如滑石粉等;另一個原因就是(shì)價格便宜(yí)以及(jí)對環境沒有汙染。
微孔(kǒng)泡沫塑料連續擠岀成型過程。微孔泡沫塑料連續擠出成型方(fāng)法。整個工藝過程(chéng)包(bāo)括(kuò)3個階段:聚合物(wù)塑化階段、氣體一聚合物均相體係形成階段、微孔發泡階段。這3個階段分別完成(chéng)聚(jù)合物的塑(sù)化,氣體一聚合物均相體係的形成,氣泡的成(chéng)核、長大及定(dìng)型。
聚合物粒料或粉料從料鬥進入擠出機,CO2或N2從擠出機熔融段中部注入,形成較(jiào)大的初始氣泡,經過螺杆的高(gāo)速混合、剪切(qiē)後,初始氣泡(pào)分裂為很多小氣泡(pào),加快了氣體擴散進入聚合物熔體的速度。
僅僅通過螺杆的剪切來形成氣體一聚合物均相體係還不夠,epp保溫箱可(kě)以采用其他元件來加速這一過程,通常是增加靜態混合器。為了進一步提高氣體在聚合物熔體中的溶解速度,還可以將超臨界流體注入到聚合物熔體中。