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振（zhèn）動力（lì）場下的發泡過（guò）程實質上是機械能轉換成氣（qì）泡成核的界（jiè）麵能的過程。最後，與傳統的擠出發泡方法相比，電磁動態發泡擠（jǐ）出成型技（jì）術，epp保溫箱不僅可以通過調節溫度、擠出速度控製擠出發泡，而且還能通過（guò）調節振動參數（shù）(頻率振幅)來有（yǒu）效地控製擠出發（fā）泡過程，以獲（huò）得不同泡孔形（xíng）態的PVC微孔塑料（liào）。
微孔泡沫塑料連續擠出成型的影響因素：
1)CO2含量對氣泡成核的影（yǐng）響。微孔泡沫（mò）塑料在（zài）連續（xù）擠出成型過程中，理論上成核開始於口模中（zhōng）CO2含量達到飽和的位置。研究表明，在快速（sù）降壓口模中（zhōng），導管中的壓力（lì）較大且幾乎不發生變化，CO2含量達不到（dào）飽和（hé）狀態，而毛細管中的壓力在短時間內迅（xùn）速下降，足以讓CO2含量（liàng）在PS=CO2均相熔體中達到飽和，故成核開始於毛（máo）細管中的某個點。
注：口模總長度L1=60mm、毛細管長度L2=10mm；導管直徑D1=8mm、毛細管直徑D2=0.5mm。為不同CO2含量時口模中的壓力降（jiàng）(△P)和平均壓力降速率（lǜ）(△P△)。
口模中的（de）壓力降和（hé）壓力降速（sù）率隨著CO2含量的升高而（ér）降泡沫塑料成型新技術低。是CO2含量分別為1%和5%(體積分數)時口模（mó）軸線上的壓力分布和成核開始位置，其中30a點和b點（diǎn）分別是CO2含量為5%和1%(體積分數)時氣泡成核（hé）開始的（de）位置。
為CO2含量（liàng）分別為1.0%、20%、3.0%、3.5%、4.5%、5.0%(體（tǐ）積分數)時口模中成核開始位置和氣泡膨脹長度。epp保（bǎo）溫箱氣泡膨脹長度即為氣泡成核開始位置到毛細管口模出口位置的距（jù）離。
