注射成型（xíng）的epp泡沫箱的主要優點

2021-02-25 14:27:21

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在高（gāo）溫時，epp泡（pào）沫（mò）箱氣泡的（de）長大速度（dù）非常（cháng）快，氣泡的（de）合並現象占了（le）主導地位，使得製品的平均尺寸（cùn）遠大於不發生氣泡合並與塌陷時的氣泡尺寸，泡孔的密度遠低於成核密度(相對溫度較低時)。

epp泡沫箱

注射成型，微孔泡沫塑料注射成型是（shì）在超臨界狀（zhuàng）態下利（lì）用CO2或N2進行微孔塑料注射成型的新技術。美國 Tree公司在MIT'微孔發泡概念的基礎（chǔ）上，將微孔發泡注射（shè）成型技術實現了工業化，形成了微（wēi）孔注射成型(MuCl)zhuanli技術。 MuCell工藝用於注射成型的主（zhǔ）要優點（diǎn）如下：

1)提高塑（sù）料熔體的（de）流動性。與超臨界狀態的CO2或N2混合後，塑料（liào）的表（biǎo）觀粘（zhān）度降低，流動性明顯提高。其結果是減小注射壓力和鎖模力。此外由於流動性的改善，可以在（zài）較低的熔融溫度和模具溫度下成型。注射壓力可減少30%~60%，鎖（suǒ）模力可（kě）降低70%，甚至可采用鋁製模具。

2)縮（suō）短成型周期。這是因為微孔（kǒng）泡沫塑（sù）料注射成型（xíng）沒有保壓階段，塑料用量比未發泡的少，總熱量減般（bān）成型（xíng）周期可減少20%。

3)減少（shǎo）製品重量，製品無縮孔、凹斑（bān）及翹曲。epp泡沫箱技術最多可使製品重量減少50%，一般為5%~30%。

4)節省能源。每一個製品應用微孔發（fā）泡注射成型技術可減少36%的能源（yuán）消耗。

5)環保。生產過程中采用CO2或N2，因而沒有環境汙染（rǎn）問題。而且epp泡沫箱獨特之處還在於這種技術可用（yòng）於壁（bì）厚為0.5mm以上（shàng）的薄壁大部件、尺寸精度要求高的且形狀複雜的小部件，以及其（qí）他（tā）發（fā）泡技術無法發泡（pào）製品的注射成型。