epp產品製作要防止機筒內的氣泡核長大

2021-04-08 11:25:39

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為了防止機筒內已形（xíng）成的氣泡核長大，機筒內必須保持高壓。epp產品在進行注射操作之前，由高壓氣瓶通過氣閥向模具型腔中通入壓（yā）縮空氣。當型腔中充滿壓縮空氣後，螺（luó）杆前移，使含（hán）有大量微細氣泡核的聚合物熔體注入型腔內（nèi）。

由壓縮空氣所提供的背壓可以盡量減少氣泡在充模過程（chéng）中的膨脹。epp產品當充模過程結束後，型（xíng）腔（qiāng）內壓力的下降使氣泡膨脹，同時模具的冷（lěng）卻作用（yòng）使泡體固（gù）化定型。由上述過（guò）程（chéng）可知，盡管注射成型本身是間歇的（de），但其發泡成型（xíng）過程卻是連（lián）續的(即氣體一-聚合物均相體（tǐ）係的形成、氣泡的成核和長大這幾個過（guò）程是連續的)，這與微孔塑（sù）料的間歇成型有根本（běn）的區別。

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該方法通過快速升溫來成核，與快速降（jiàng）壓相比比較容易控製。但由（yóu）於聚合物的熱導（dǎo）率（lǜ）很小，該方法隻適用於薄壁零件；另外，快速升溫的（de）幅度有限，限製了其應用範圍，這些都是注（zhù）射成型法存在的缺陷。

發泡流體注入方式在發泡注射成型中，發（fā）泡流體注入方式有多種選擇方案，主要差別（bié）是流體計量和加入的方式。

注射發泡流（liú）體進（jìn）入擠出機。發泡流體注入（rù）擠出機的過程。

這是在北美很流行的采用物理發泡劑注射成型通（tōng）用發（fā）泡材料的技術。聚合物的塑化和熔體注射（shè）入模腔是分別在（zài）不同的設備（bèi）上（shàng）進行的。發泡劑被（bèi）不斷地射入正在運轉的（de）擠出機中，epp產品聚合物和發泡流體均化混合，並被（bèi）運送到（dào）注射料杆（gǎn）前部，然後（hòu）定量熔體高速注射進模腔（qiāng）內。這種設（shè）計具（jù）有在計量處少加節（jiē）流閥的特點，有利於使用物理發泡劑。