由於epp保溫箱擠出機中(zhōng)的(de)計(jì)量壓力是大致穩定的,發泡(pào)流體可(kě)以在受控製的壓力下加入。注射料杆在注射時發(fā)生的泄漏(lòu)較少,保證了高準確度部件質量,甚至(zhì)在高速注射情況下也能如此。其主要缺點是對於注射(shè)微孔泡沫塑料需要添(tiān)加特殊的設備。
發泡流(liú)體注入塑化裝置。這種設計不同之處在於(yú)塑化機筒的後半部分,通過一個或多個注料器將發泡流體注入到熔體中。活塞式螺杆配有混合和(hé)剪切元件,能保證(zhèng)聚合物-發泡流體混(hún)合均化。由於epp保溫箱發泡流體加入到(dào)聚合物後,聚合物粘度下降,因此熔體中的熱量開始散(sàn)失,一直延續至注射機截流式注嘴處,所以(yǐ)塑化的關鍵在於裝有混合元件的螺杆部(bù)分。
這種設計的缺點是機械(xiè)技(jì)術(shù)多樣化,而且相對複雜。除了在塑化機筒中安裝了一個(gè)或多個(gè)注料器以及發泡流(liú)體外,還需一個合適的、準確的計量(liàng)位置,另需配有混合元件(jiàn)和剪切元件的特製螺杆(25~28υ)。另(lìng)一個缺點是螺杆相對於注料口移動,因此螺杆的有效長度在變化。
這個(gè)缺點可以通(tōng)過安裝(zhuāng)幾個注料器來彌補,但需要複雜的控製技術。這種設計被看做是(shì)第1種(zhǒng)適合市場推廣的注射模塑技術,它能保(bǎo)證製件模塑成微孔構件。這個方法已被用(yòng)於(yú)加工(gōng)PA、TPE、PE、PC、PP和PCABS合(hé)金(jīn)。
使用特殊噴嘴的發泡流體的注射過程。epp保溫箱(xiāng)在另一種不(bú)同的(de)發泡注射過(guò)程中,發泡流體通過一個安裝在截流式噴嘴和塑化裝置之間的特殊噴嘴注射。