微孔泡沫塑料成型epp保溫箱技（jì）術（shù）的（de）主要難點如下：

(1)含有氣體的塑料熔體在（zài）進入（rù）成核裝（zhuāng）置前（qián）必須是均相，不能含有（yǒu）氣泡，否（fǒu）則成核時氣體將優先擴散入已有的氣（qì）泡中，影響成核的均勻（yún）性和泡（pào）孔密度。因此氣（qì）體和（hé）塑料熔體應充分混合，增大氣液接觸麵積，提高溶解速率，並有足夠的停留時間使氣體全部溶解；同時通入的氣體量不應超過在（zài）混合壓力下（xià）的溶解度，以免在溶體中留下殘餘氣相(即氣泡)。

(2)成核時塑（sù）料熔體中（zhōng）應有足（zú）夠（gòu）濃（nóng）度的過飽（bǎo）和氣體並有足夠的卸壓速度，使氣體能夠就近從熔體中離（lí）析而出形成大（dà）量氣泡核。為此有足夠氣體濃度的飽和塑料熔體成核時不僅需要足夠的壓（yā）力降，而且要求（qiú）有足夠大的（de）壓力降速率，這樣才能得到高（gāo）密度（dù）的（de）泡（pào）孔密度。

(3)熔體中的成核點必（bì）須多於109個/cm3，因此添加的成核劑不僅要分散均勻，而且其分（fèn）散度應大於109個/cm3。假如（rú）不能達到此要求，即（jí）使均相也可能無法形成微孔（kǒng）。

(4)及時控製成（chéng）核氣泡的（de）膨脹，這也是最難的一點。由於成核是在熔體中發生，epp保（bǎo）溫箱溶體（tǐ）粘度很低，過飽和氣體的濃度和不穩定性又很大，因此成核後緊（jǐn）接著的膨脹速率（lǜ）很大，要求氣泡核出（chū）現的膨脹時間（jiān）隻能少於1/100，因此比普通泡沫塑（sù）料的控製難度大得多。

預計（jì）在不久的將來，微孔塑料將在各行各業得到廣泛的應用（yòng）。但由於微孔發泡技術仍然處於研究階段，離產業化還有一段距離，epp保溫箱更多的問題例如如何保持冷卻（què）定型（xíng）過程中表層與芯（xīn）部尺寸的（de）均一性，不同物料、同種物料不同結（jié）構對設備的要求及如何滿足製品不同尺寸和性能要（yào）求等一係（xì）列問（wèn）題還有待進一步研究。