在上文三個工藝步驟中,epp產品形成均勻的聚合物和發泡劑混合熔體成為超臨界熔(róng)體是非常重要的第 一(yī)步。為(wéi)了獲得超臨(lín)界熔體,首先要獲得合適的發泡劑,如CO2、N2或水,並使之成(chéng)為超臨界流(liú)體。利用(yòng)這種超臨界流體技術進行(háng)批製備超臨界熔體的原(yuán)理。控製後輸入至浸(jìn)泡PVC材料4的容腔3,容腔由外部溫控器5控製(zhì)溫度,在壓力(lì)和溫度的作用下使(shǐ)得CO2形成(chéng)超臨界流體。
此外,超微孔(kǒng)發泡材料內部泡孔的密度不僅和(hé)超臨(lín)界流體在原材料(liào)中的含量有關,還與聚合(hé)物原材(cái)料的種類、性能及加工工藝密切相關。因此,在超微孔泡沫(mò)塑料成型過程中必須注意以(yǐ)下幾點:
1)塑料必須被足夠的(de)氣(qì)體所飽和並(bìng)同時使晶核形成大(dà)量的超(chāo)細微孔,因氣體的溶解性隨壓力(lì)的提(tí)高(gāo)而增大,因此需要較高的壓力。
2)在微孔的發展階段必須控製溫度以控製塑料基體的穩定性。
3)必須選擇一種(zhǒng)對所選擇的塑料有適宜的溶解性和擴散性的氣體。
4)為形成大量的超微孔,成核過程(chéng)中(zhōng)均勻(yún)成核必須占主導優勢,即使存(cún)在不均勻的晶核。
總之(zhī),要將超微泡技術應用於工業化(huà)生產,必須解(jiě)決上述幾個技術上的關鍵問題,相信經過各國研究人員的共同努力,在不久的將(jiāng)來,超微(wēi)孔技術將得到廣泛(fàn)應用。
該後部接擠出成型的口模9,通過對口模溫度進行控製,epp產品(pǐn)使超臨界熔體在通過口模成(chéng)型的(de)同時,隨著溫度的變化(huà)氣核均勻膨脹,在口模的出口處接冷卻和卷取裝置以保(bǎo)證材料定型和生產的連續性。