1.設（shè）備

所用設備為德國（guó）EMB公司（sī）PU150/80反應注射成型機，epp保溫箱其主要參數（shù）如下。

混合頭物料通（tōng）過（guò）量（liàng）:400~2800g/s(自清潔撞（zhuàng）擊式)；

多元醇驅動電動機（jī）功率:22kW；

異（yì）氰酸酯驅動電動機功率:11kW；

多元醇計量泵(軸向活塞（sāi）泵)能力:55L/min；

異氰酸酯計量泵(軸向（xiàng）活塞（sāi）泵)能力:28L/min。

2.模具

擋泥（ní）板(左、右)產品的兩套（tào）模具均從意大利 Cannon公司引進，模體（tǐ）為鋁製，整體強度高；模體內有組合型芯，采用氣體自動側（cè）抽芯；整個模具采用（yòng）氣動，以實現模具的啟閉和（hé）翻轉；epp保溫箱注料（liào）口（kǒu）采用阻流式；並采用（yòng）卸開麵排氣。該（gāi）模具可（kě）滿足下列各項要求。

1)混合後的料流以層流的形式注（zhù）入模具；

2)注（zhù）料口的安（ān）裝位（wèi）置在模具的最 低點，以便於把模具中（zhōng）排出的氣體向最後（hòu）充滿的部分驅（qū）趕，從最（zuì）後充滿點的排（pái）氣口(分型麵)排出空氣；

3)分型麵的位置能使成型後的製件輪廓在分型麵附（fù）近或以下產生；

4)模具型腔表麵的鍍鎳層易使（shǐ）製件脫模；

5)模具溫度能控製在50~55℃。

3.原料

(1)選料原（yuán）則選擇適合於生產擋泥（ní）板的聚氨酯原料應考慮以下幾點。

1)組分應（yīng）有良好的儲存壽（shòu）命和穩定性；

2)組分應有良好的（de）流動性能，在加工溫度下，粘度（dù）要低於1500mPa·s；

3)由於混合頭（tóu）噴（pēn）嘴直徑選擇流量為（wéi）1335g/s，而擋泥板（bǎn）是大型製件(質量為4.5kg)，因此物料凝膠時間應不小於5s，若凝膠時間太長，則生產效（xiào）率下降，生（shēng）產周期加長。因此，選定（dìng）凝膠時間為5~10s。

4)脫模（mó）時間的選擇應兼顧到製（zhì）件從模具中取（qǔ）出時有足夠的初強度以承受脫模操（cāo）作，epp保（bǎo）溫箱同時應保證製件在後（hòu）固化時沒有較明顯的變形現象出（chū）現。

5)製（zhì）件初步固化後應易於從模具中取出，不存在粘（zhān）模或積料現象；

(2)原料確定鑒於以上原則，選用黎明化工研究院研製的LM-802聚氨酯微孔彈性體料。