其單（dān）層的泡沫塑料旋轉模塑成型可以直接利（lì）用普通實心（xīn）塑料製件（jiàn）旋轉成型設備，epp產品隻需特（tè）別（bié）注（zhù）意模具的熱平衡問題，也就是要消除熱點或冷點的產生，以免使製件的密度和（hé）壁厚發生變化。

對於兩層或多層（céng）的（de）泡沫塑料旋轉模塑成型（xíng），則需要對原有模具進行（háng）一些技術改造。

它包含一塊可滑動的組合台、一個電熱爐、水冷裝置（zhì）以及電爐溫度（dù）和模具轉速的控（kòng）製單（dān）元。滑動組合台上的單軸旋轉臂組件又包含有電動機、變（biàn）速器、傳（chuán）動裝置、空（kōng）心軸杆和可拆卸的圓柱（zhù）形模具。它的作（zuò）用是將旋轉的模具嵌入（rù）電（diàn）爐，必要的時候（hòu）還可以將（jiāng）其拆卸下來。由（yóu）電動機驅動並經過變（biàn）速（sù）器和傳動（dòng）皮帶控製（zhì）的（de）臂的旋轉速度能用電子儀（yí）器控製在0~30r/mi。水冷裝置用於在熱過程完全結束（shù）後為模具提供冷卻。電（diàn）爐中插入熱電偶，能將爐中的溫度數據顯示在控製單元。軸杆的（de）空心（xīn）設計使得能夠插入另一根熱電偶，這樣就能（néng）夠將發泡過程中的模內溫度變化反映（yìng）出來。將熱電偶與數據采集設備相連接，就可以以一定的采（cǎi）集頻率記錄下一段時間內的溫度（dù）變（biàn）化，隨後繪製成曲線。

旋轉模塑發泡成型用模具常（cháng）用儔鋁等（děng）易加工的材料製（zhì）成。因為模內壓力較低，儔鋁一類（lèi）的材料可以（yǐ）滿足其耐壓要求，並且（qiě）還具（jù）備導（dǎo）熱性較好的優點。模內交角（jiǎo）處應采（cǎi）用圓弧過渡，以消除應力區，避（bì）免粉末（mò）積滯，有（yǒu）利於發泡製品的脫模。

由於發泡體的粘模性，常常要使用脫模（mó）劑來（lái）解決其脫模問題。常用的脫模（mó）劑為（wéi）有機矽交聯（lián）體係。

模具加熱要均勻，並具有一定的控溫精度，這樣可以控製各層樹脂的熔融程（chéng）度，保證各層在發泡（pào）後粘接良好。加熱係統采用熱空氣循環或夾套中通入水蒸氣加熱。鹽浴或熱油循環加熱容易損壞（huài）設備並增加維修工作量，不（bú）適於工業化生產（chǎn）使（shǐ）用。在模具內側也可加設加熱管道，這（zhè）樣可以縮短加熱時間，並可控製模具內外側的溫度（dù），有利於模具內（nèi）空氣的排出（chū）。

模具旋轉運動可以（yǐ）是（shì）繞一軸線（xiàn）旋轉，epp產品也可（kě）以繞兩根軸線或更多軸線旋轉。旋轉速度1~5r/min。味t由為了使製品性能得到提高，旋轉模塑（sù）發泡成（chéng）型也可加人金屬（shǔ）嵌件來增強製品，以擴大製件的應用（yòng）範圍。