1.增強反應注射成型

除用普（pǔ）通的原料漿作為成型物料外，epp產品還可添加強化材料如短纖維的原料（liào）漿和有發泡（pào）能力的原料漿作為成（chéng）型物料，以改善反應注射成型塑件力學性能和電性能等，這種成型方法稱為增強反應注射成型(RRIM)。

增強反應注射成型不僅保（bǎo）留了RIM成型的優點，而且可大幅度增加彎（wān）曲強度，減少熱膨脹係數。可以替代鋼材用於工（gōng）業結構件的生產，尤其是汽車（chē）配件（jiàn），如製作汽車擋泥（ní）板、車頭格子鑲板、車（chē）門板、引擎罩蓋以及汽車保險杠。加入木粉可（kě）以用於製作窗框。

(1)塑料（liào）增強用材料及增強形式塑料增強用材料主要有纖維類、片狀及（jí）特（tè）殊（shū）粉狀填料三類，最主要的是纖維（wéi）類（lèi）、超細無機填料、堿土稀土及新興的金屬材料。纖維類增強材料主要有石棉纖（xiān）維、玻璃纖（xiān）維、碳纖（xiān）維、晶須等。根據強化材料的形狀和成型方式，通常用3種形式（shì）進行強化。 

(2)工藝流程細玻（bō）璃纖維和玻璃織物增強聚氨酯的成型過程。

2.結構反（fǎn）應注射成型

玻璃纖維織物(氈片)增強軟、硬聚氨酯發泡的RM成（chéng）型稱為結構反應注射成型，簡稱SRM，是（shì）20世紀80年代中期在RM的（de）基（jī）礎上（shàng）發展起來的成型方法。它是先（xiān）將長玻纖預製的織（zhī）物或（huò）氈片鋪墊在模具中，epp產品然後再將兩種液料輸送到（dào）混合頭中混合（hé）後注入模具，進行反應注（zhù）射成型，從而得到不同厚度的泡沫製品，俗稱“PUR-M”。

SRM工藝不僅保持（chí）了RM工藝的優點，而且製品的性能更為優越，不僅顯著提高了聚合物材料的熱穩定性，而且大大提高了材料的力（lì）學性能，使之成為高強度、高模量和高熱穩定性的優質材料，可以作為結構硬件來使用。

SRIM工藝使用（yòng）的（de）增強材料，一般有玻璃纖維和碳纖維氈、尼龍氈、不鏽鋼纖維氈（zhān）等，而使用最多的是連續股長玻璃纖維（wéi）氈（zhān）片，玻璃纖維適合的長度不超過1.5mm，大（dà）於3mm的不適合（hé） RRIM--PU工藝。玻璃纖維（wéi）氈片的形式與結構對製品（pǐn）質量的影響。

3.可變纖維反應注射成型（xíng）

可變纖維反應注射成型( Varia- ble fiber injection reaction injecction molding，VFRIM)技術是（shì）由德國 Krauss- Maffei公司與意大利 Cannon- -Technos公司在20世紀90年（nián）代開發的。其重要特（tè）征是采用（yòng）L形混合頭將纖維粗（cū）紗送入（rù）切碎機，切成分散的短纖維，再進入混料腔，然後與樹脂一起注入模具後固（gù）化成型。

  目前已經（jīng）采（cǎi）用 VFRIM技術生產的產品有汽車門板、坐墊托盤、保險杠、遮陽板、行李托盤、輕型貨車箱板（bǎn）等。可以（yǐ）看出，epp產品采用VFRM技術生產的低密度製品（pǐn）的（de）性能與傳統的RM製（zhì）品相當；而采用VFRM技術生產的高（gāo）密度製品較之RIM製品具有更好的性能。