旋轉（zhuǎn）模塑發泡製（zhì）品需要使原料在加熱釜的停留時間、空氣（qì）冷卻時間以及水冷卻時間（jiān）達到平衡（héng），epp保溫（wēn）箱（xiāng）最理想的情況是（shì）樹脂與發泡劑的混合物在加熱釜的（de）加熱周期內隻經（jīng）過熔解過（guò）程（chéng）。如果發泡劑在加熱釜中分（fèn）解，則其外表麵會產（chǎn）生氣泡並可能燒焦，這一部分（fèn）的泡孔結構（gòu）通常是不均勻的並（bìng）顯得粗大。

通（tōng）常采用的泡沫塑料製件在加熱釜中的加熱時間比實心塑料製件要短1~5min。尤其是發（fā）泡劑用量大於0.5%(質量分數)時，更要控製加熱時間不能過長，因為發泡（pào）劑的分（fèn）解將放出熱量，這一結（jié）果會（huì）促（cù）使樹脂的固化過程縮短。

實心塑（sù）料製件（jiàn）的加熱釜條件可（kě）當做泡沫塑料的固化始點，這可用來確定最 佳的泡沫塑料固化時間，由此可得到具有優良物理性能的泡沫塑料製件。

樹脂的（de）實際膨脹發生在吹風周期內，並可通過控製吹風周期的長（zhǎng）短進行控製。在吹風周期中可能發生的兩個極端是不發泡或過發泡並燒（shāo）焦製件。吹風周期一（yī）般為2~10min，具體受許多變量的影響，包括製件（jiàn）尺寸、厚度、固化溫度以及樹脂本身的特（tè）性。例如，高密度聚乙烯的吹風周期要比低密度或中密度聚乙烯要長一些。

旋（xuán）轉模塑發泡製件的水冷卻時間也要比實心塑料製件的長一些，因為泡沫（mò）塑料壁厚大，泡沫的隔熱（rè）性能又好，熱量不易傳出。但是這一缺點因為（wéi）發泡（pào）製件的加熱時間（jiān）短而得以補償，水冷卻時間通常為5~l0min。

由於（yú）泡沫塑（sù）料在模具（jù）內比較粘，從而給脫模造成了一定的困難。epp保溫箱常常需要采取（qǔ）增加頂出次數、減少收縮和降低熔（róng）體（tǐ）粘度等輔助措施來（lái）保證脫模的順（shùn）利實（shí）現。