epp產品結構發泡注射成型的類型

2022-10-13 16:00:52

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結構發泡注射成型（xíng）(Struc tural Foam Injeorion Molding，SFIM)方法很多，但epp產品根據成型製品的組分可將結構（gòu）發泡注射成型分為單組分和雙組（zǔ）分兩種。

(1)單組分結構（gòu）發泡注射成型

單（dān）組分結構（gòu）發泡（pào）注射成型是指（zhǐ）製品的表層和芯（xīn）部采用同一種原料配方。根據單組分注（zhù）射過程中模具型腔內熔體所受壓力的大小，又可分為低壓成（chéng）型、中壓成型和高壓成型三種。低壓成型（xíng）中（zhōng）模腔壓力隻有2~7MPa，高壓（yā）成型中模腔壓力（lì）為7~20MPa，中壓成型介於二者之（zhī）間。

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(2)低壓結構發泡注（zhù）射成型。低壓結構發泡注射成型的工藝過（guò）程為：首先進行欠料注射，即（jí）注（zhù）入模腔的塑料熔體（tǐ）（含發（fā）泡（pào）劑）體積隻達模腔容積的60%~80%。熔體進（jìn）入型腔後，由於突然（rán）降壓，熔體中的大量過（guò）飽和氣體（tǐ）離析出來，形成大量氣泡使熔體膨脹填滿型腔，成型過程中型腔始終處於較低壓力的狀態。低壓成型的（de）優點在於，由於型腔壓力較低，所需鎖模力也較低，僅為普通注射的1/10左右；可生（shēng）產大型較厚的製品；製品的表麵致密，其表麵可以印刷或塗層；此外由於型（xíng）腔壓力較低，對模具的（de）強度要求也低，因（yīn）而可（kě）采用較軟、容易加工的材料製作模具（jù），從而降（jiàng）低模具成本。其缺點在（zài）於，製品中泡孔的大小和分布不（bú）易控製，且製品表麵不夠平整光滑，質量較差。

低壓結構發泡注（zhù）射成型常用的材料有PS、PE、PP、PPO、PC、PA及PU等。epp產品所采用的發泡劑（jì）多為化學發泡劑。發泡劑用量與發泡劑種類、性質與製品的原料及結構形狀有關，一般按加料（liào）的0.3%~0.7%（質量分數）加入發泡劑。