epp定製產品多點（diǎn）噴（pēn）嘴的設（shè）計結構發泡技術中，模腔壓力是由物料流程、製品壁厚、聚合物粘度、流程比、溫度等因素決定的，其大小與原料從噴（pēn）嘴起的流動長度L與結（jié）構發（fā）泡製品的壁厚d之比有關。epp定製產品L/d增大（dà），模腔壓力也增加。因此在構思設計製品時，必須考慮製品的壁厚設計。假定產品的設計和材料的選擇大部分條件已確定（dìng），能夠減低（dī）模（mó）腔壓力的辦法就是減（jiǎn）少流程，因此保（bǎo）持流動比L/d越低越好。

噴嘴（zuǐ）工藝，結（jié）構發（fā）泡采用超（chāo）過一個噴嘴的注射，就能夠減少（shǎo）超（chāo）過50%的流程。epp定製產品多點注（zhù）射一般通過設定壓力為2.1~4.0MPa來控製（zhì）大流程，在一般的結構發泡工藝中隻需2.1MPa的壓力就可（kě）以足夠成型（xíng）固定產品並產生優良（liáng）的表麵質（zhì）量而不（bú）出現縮癟。與普（pǔ）通注射設備的設計不同，結構發（fā）泡技術是將熱流道集流腔係統從（cóng）外部連接在噴嘴（zuǐ）固定板上，通過集流（liú）腔的噴嘴布置孔，噴嘴能安裝在集流孔的任意位置，這樣設計是為了減少物（wù）料流的長度。epp定製產品每個噴嘴可自行控製溫度，位於噴嘴前部的封閉開關（guān）能有效地封閉物流，使多噴（pēn）嘴能同時注射也能先後（hòu）（即順序）注（zhù）射。

順序注射的優點

多點噴嘴的使用使順序注射（shè）成為可能。epp定製產品早在20世紀70年（nián）代末期，多點順序注射的技（jì）術（shù）用於（yú）生（shēng）產薄壁的窗架，其主要目的是增（zēng）加（jiā）設備的生產能力，提高產量。使用單點注射模塑技術模塑多個重量和形狀不同的（de）製品非常困（kùn）難，多點順（shùn）序注射（shè）解決了該（gāi）問題。設計多種不同的注射程序，每種程序均有（yǒu）不同的注射尺寸和注射速率。在這個係統裏（lǐ），多種不同模具可同時安裝在一個多噴嘴的模板上，模板上有的模腔可有多個噴嘴，而有的模（mó）腔可能隻有（yǒu）一個噴嘴。當一（yī）個（gè）模腔填滿注射尺寸後其噴嘴關閉（bì），第（dì）二個模腔的噴嘴立即或經短（duǎn）暫的延遲後開始第（dì）二模腔（qiāng）的注射，epp定製產品該過程一直重複直到所有模腔連續充滿。順（shùn）序注射能在一次生產循環中按順序注射多個產品或一個大型製品的各個部位（wèi），並能單獨控（kòng）製每個產品或各個部位的注射量；在（zài）整（zhěng）個生產過程中通過噴嘴的順序開和關依次降低總模壓（yā），能（néng）消除製品表麵的熔接痕。