(1)混料溫（wēn）度

對硬質PVC低發泡（pào）異型材而言，在混料的過程中，熱混溫度一般控製在（zài）125℃左右。如（rú）果溫度過高，會導致PVC分解（jiě），影響擠出（chū）過程中的生產；如果溫度過低，會導致物料發“生”，生產時物料不易塑化，導致製品性能下降。冷混的溫度應（yīng）控製在40℃以下放料。放料溫度過高，混合料在放置的過程中不能迅速散熱，導致混合（hé）料吸收空（kōng）氣中的水分而受潮泛（fàn）黃。混好的混合料要在室溫密閉放置16h以上，以（yǐ）便（biàn）使混合物（wù）進一步熟化，以提高混合料的（de）流動性和塑化性能。在控製混料（liào）溫度的同時，還應當注意控製混料時間。在混料溫（wēn）度相同的（de）情況下，epp加（jiā）工廠（chǎng）如果混料時間不夠，也會影響（xiǎng）物料（liào）的預（yù）塑（sù）化。

(2)擠出（chū）溫度

機身溫度一般要保證物（wù）料在發泡之前充分塑化，溫度控（kòng）製是發（fā）泡製品成型優劣的關鍵因素（sù）之一。PVC-U結皮發泡型材對加工溫度要求很苛刻，擠出溫度過高會引起物料發泡過大，無強度，甚至根本無法成（chéng）型，導致物料分解（jiě），造成（chéng）模具糊料；擠出溫度（dù）過低（dī）又往往會造成塑化不良，型（xíng）材表麵會出現收縮痕，導致型材性能變差。機筒（tǒng）加料段溫度不可過高，單螺杆擠出機沒有排氣裝置（zhì），如溫度過高，會導致發泡劑提前發泡分解，還會導致（zhì）物料架橋，下料不順，故（gù）要求溫度稍（shāo）低一些，一般設定在145℃左右。壓縮段（duàn）、熔融段溫度應（yīng）逐漸增高（gāo）。法（fǎ）蘭的（de）溫度和機頭溫度決定製品的密度、力學性能以（yǐ）及外觀。法蘭和機頭溫度過高時（shí），會造成（chéng）製品泡孔破裂、表麵粗糙、epp加工廠（chǎng）強度偏低、機頭糊料、表麵不（bú）結皮甚至根本無法成型；溫度偏低時，易出現表麵不平、塑化（huà）不良。為使主機（jī）產生定的壓（yā）力，使發泡均勻，要求機頭溫度應稍低於機筒末段的溫度。機頭的（de）溫度應均勻一致，否則容易造成壁厚（hòu）不均、型材彎曲。

(3)冷卻水溫度

普通PVC型材的冷卻水溫（wēn）低於15℃。而結皮發（fā）泡型材由（yóu）於表麵（miàn）結皮，使其內（nèi）部熱量不易散發，一般設定（dìng）在15℃左右。水溫過高，會使型材冷（lěng）卻不夠，表麵溫度高，硬（yìng）度低，牽引時會被壓得凸凹不平。另外，PVC-U結皮低發泡型材（cái）為達到（dào）發泡層表麵結皮的目的，在口模的外麵加一冷卻水（shuǐ）套，加入（rù）冷卻水後，使之表（biǎo）麵驟冷，型材表麵就會結皮，增加（jiā）了型材的表麵硬度和強度。冷卻水套水流量的大小會（huì）影響（xiǎng）型材表麵（miàn）質（zhì）量。水流量太小、水溫高，epp加工廠會使（shǐ）型材表麵太軟、不結皮，有時會出現不規則的翻皮現象；水流量太大、水溫低，有時也會導致型材表麵出（chū）現收（shōu）縮痕。