【epp加工廠】主機轉速和牽引速度控製

2023-08-21 10:43:53

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主機（jī）轉（zhuǎn）速和牽引速度控製

擠出速度（dù）的大小與材料的種類、密度和形狀尺寸關係密切，而且受（shòu）定型冷卻裝置的限（xiàn）製，開始（shǐ）時一般以擠出速度為2~6m/min為宜。正式操作時擠出速度（dù）的（de）大（dà）小因螺杆直徑大小而異。一般當螺杆直徑為65mm、製品截（jié）麵（miàn）積為2~6cm2時，速度為6~12m/min,這時產量可達45~80kg/h。

開機時，主機（jī）轉速要先較低，以免（miǎn）擠出機（jī）內壓力太大，損（sǔn）傷設備。epp加工廠當物料擠出機頭後（hòu），視壓力的大小逐漸提高轉速。但在相同的工藝條件下，主機轉（zhuǎn）速不可過（guò）高。主機轉速過高往（wǎng）往會使製品密度過大，牽引機拉不動型（xíng）材，導致定徑套（tào）堵料：主機轉速過低又會導致型材（cái）表麵不平、尺寸過小，造成型材（cái）無法（fǎ）使（shǐ）用。

PVC-U結皮低（dī）發泡型材生產線的牽引機牽引壓力一般為0.1MPa。調試時牽引速度一般為固定，通過調節主機轉速的大小來調（diào）整型材的飽滿程度。epp加工廠在相同的工藝條件下，牽引速度太高會導（dǎo）致型材壁厚變薄，型材尺寸變小；速度太低往（wǎng）往（wǎng）會造成堵料，降低生產效率。

正常工作的操（cāo）作條件因受螺杆的具體形式、材料的配方等因素影響嚴重，隻能（néng）在生產過程中逐漸積累經驗，以尋求（qiú）好的操作條件。

滯留時間控製

物料在機筒和（hé）口模內滯留的時間受體係物料性能和送（sòng）料速度的影響。epp加工廠（chǎng）滯（zhì）留時間（jiān）太短，發泡劑分解不（bú）夠，最（zuì）終製品的密度較大；滯留時間太長，發泡劑在機（jī）筒內分解過多，而在口模處能繼續分解的發泡劑減少，導致發泡體密度（dù）增加。因此，應將滯留時間（jiān）控製在（zài）適當的（de）數值。

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