1)混料工藝。在硬聚氯乙烯結皮低發泡鋼塑複合異型材工藝中，混料工序是一個主要環節。混料工藝包括兩個方麵：一是加料順序；二是混料溫度。混料工藝也是影響產品質量的一個重要因素。

應當注意：為保證產品質量，混好的幹混（hún）料（liào）應當在室溫下密閉放置16h以上再供型材擠出車間使（shǐ）用。

2)擠出工（gōng）藝如下：

①擠出控（kòng）溫。為使物料在擠出機（jī）內塑化（huà）均勻，熔體致密，獲得良好的（de）發泡體，epp產品定製擠出（chū）溫度的控製十分重要。具體擠（jǐ）出溫度控製（zhì）為：機筒H，區，140一160℃；機筒（tǒng）H2區，160-180℃；機筒H,區（qū），165~185℃；機筒H區，165~188℃；法（fǎ）蘭H區，160~180℃；模具H6區170~190℃。

②形成木紋（wén）。硬聚氯乙烯結皮低發泡鋼塑複合異型材采用（yòng）本體著色直接擠出的方法（fǎ）形成木紋（wén）。

③鋼塑複合擠出。在硬聚氯乙烯（xī）結（jié）皮低發泡鋼塑複合異型材生產過程（chéng）中，為保證鋼襯與PVC-U結皮低發泡體的複合擠出（chū）質量，通常采用兩項措施：一（yī）是將鋼襯表麵塗上專用膠粘（zhān）劑，以保（bǎo）證在使用溫度變化的情況下伸縮一致，真正做到鋼塑一體；epp產品定製二是將塗好膠粘劑（jì）的鋼襯預熱後（hòu）再進入共擠機頭與PVC-U結皮發泡體複合。

④冷卻定型。由於（yú）PVC-U結皮低發泡過程是放熱反應，加上發泡體不易於散熱，在硬聚氯乙烯結皮低發泡鋼塑複合異型材（cái）生產時（shí），強化冷卻定型對提高產品質量是十分有（yǒu）利的。通常采用幹法（fǎ）和濕法相結合的方式進行冷卻。

⑤牽引（yǐn）。在硬聚氯乙烯結皮低發泡鋼塑複合（hé）異型材生產中，牽（qiān）引速度與擠（jǐ）出速（sù）度同步調整（zhěng）。

硬（yìng）聚氯乙烯結皮低發泡鋼塑複合異型材采用（yòng）先進的鋼塑複合擠出技術和PVC-U結皮低發泡工藝（yì），將PVC-U結皮低發泡塑料層巧（qiǎo）妙地包覆在精心軋製的異型鋼襯（chèn）上，成為一種新型的“鋼塑一體（tǐ）”的複（fù）合異型材，具有強度高、成本低、節能、仿天然木紋、易組裝等特點，epp產品定製（zhì）為日新月異的塑料門窗行業增添了一（yī）種全新的產品。