適合於RM成型的製件設計的（de）基本準（zhǔn）則是在低成本下成型（xíng）高質量的製（zhì）品，epp產品在設計時應注意以（yǐ）下幾點：

(1)製件厚度設（shè）計製件的厚度（dù）過厚或過薄都不利於RM成型，對於聚氨酯結構發泡RM成型來說，其製件厚度一般為6.35-12.7m，當製件厚度超過12.7m達到25.4m時，需要增加成型時間。當需要較厚製件時，需要考慮（lǜ）成（chéng）型時的“密封”和材料性質，製件（jiàn）局部厚度（dù）可以小到3.175mm。

(2)加強肋的設計使用加強筋的目的是提高製品剛性與強度。首先，它的設計（jì）要盡量避免增（zēng）加成型時間，長而細的（de）肋比短粗肋的強度高，並且對成（chéng）型時間影響較小，因此應盡量使用長而細的肋。其次，肋的設置應沿著材（cái）料流動的（de）方（fāng）向，這樣可以不影響材料流動過程中氣體的排（pái）出（chū）。對3種肋的（de）設計合理性進行了比（bǐ）較。

(3)脫模斜度根據工程實踐，製件的脫模（mó）斜度還（hái）是取2°，應避免每邊的脫模斜度小於1°。仿木（mù）質塑件模具的脫模斜度應大於（yú）1.5°，但不得大於3°，因為脫模斜度過大（dà）會看（kàn）上去不自然。此（cǐ）外木紋還呈現許多很細小的凹槽，因而還必須考慮塑件與模具之間（jiān）的粘附力。

(4)圓角在RM成型中，我（wǒ）們可以把材料看做（zuò）像水一樣（yàng）流進模具，光滑的幾何設計可以減小熔體的湍流現象，從而（ér）增加製品的強度和充模的可行性。epp產品根據實踐，製（zhì）件的內部圓角半徑不能小於3mm，外部圓角半徑不能小於1.5m圓角還能改善反應物在充填和發（fā）泡時的流動狀況，保證具有（yǒu）良好的熱傳遞，以使這些部位的外表層成型（xíng）狀態良好。

(5)凸台和嵌件（jiàn）反應注射塑件上的凸台一般是圓柱形外伸物（wù），其作（zuò）用是放置用（yòng）於裝配的螺紋嵌件（jiàn）。在高彈性塑件上的一些（xiē）長伸出物常被用做柔性支柱。