固化過程的控製,由於(yú)具有很高的反應性,聚氨酯(zhǐ)兩種單體原(yuán)料(liào)液的混合料在注入模腔後,epp泡沫箱可在(zài)很短的時間(jiān)內(nèi)完(wán)成固化定型。由於塑(sù)料的導熱性差,大量的反(fǎn)應熱使成型物內部溫度遠高於表層溫度,致使成型物(wù)的固化是從內向外進行的。在這種情況下(xià),模具的(de)換熱(rè)功能主要是為了(le)散發熱量,以便將模腔內的最 高溫度控(kòng)製在樹脂的熱分解溫度以下。
RIM成型製品缺陷主要包括表麵缺(quē)陷、皮層質量及尺寸穩定性。
成型物在反應注射模(mó)內(nèi)的固化時(shí)間,主要由成(chéng)型(xíng)物料的配方和製品尺寸決定。
固化有兩種,一種是化學交聯,另一種是相分離。對需要(yào)加(jiā)熱固化的製品,適當提高模具加(jiā)熱溫度不僅能縮短固(gù)化時(shí)間,而且可使製品內外有更均一的固化度。從模內頂出製品的(de)合適時間,由製品(pǐn)取得足夠(gòu)的強度和剛度所需的固化時間決定。
後處理(lǐ),有些反(fǎn)應注射製品,從模(mó)內脫出後還(hái)需要進行熱處理。熱處理有兩個作用:是補充固化,但應注意在模腔內固化程度過低的製品在熱處理過(guò)程中(zhōng)會發(fā)生翹曲變(biàn)形;二是塗漆後的烘(hōng)烤,epp泡(pào)沫箱以便在製品表麵形(xíng)成牢固的(de)保護膜或裝飾膜。