注射壓力：西（xī）安epp加工廠（chǎng）在模腔澆口處使聚合物熔體壓（yā）力突然降低有利於氣泡的形成和增長，然（rán）而這又會（huì）使在流道內的熔體形（xíng）成氣泡的可能性減小。研究發現，使（shǐ）用較高的注射壓力得到的氣泡不大，但卻很均勻。這是因為：首（shǒu）先，注射壓力高時，帶有應力的熔體經過流道向前流動時，氣泡形成量多，然後在模腔內熔體應力開始（shǐ）鬆弛（chí），氣泡逸（yì）出；反之，在低壓注射時（shí）熔體從澆口射出之前，在流道裏就有氣（qì）泡形（xíng）成，充模後在模腔中形成的氣泡會繼續增長。與高壓注射相比，低壓注射會形成較大的氣泡（pào），然而氣泡分布的均勻性比高壓（yā）注射差（chà）。其次，高壓注（zhù）射所需的充模時間比低壓注射所需（xū）的充模時間短些（xiē）。

這意味著從充模開始，氣泡（pào）增長的時間短，所以高壓注射時形成的氣泡要比低壓注射時少些，氣泡要小些，而分布卻更均勻。第三，在（zài）高壓注射時，為了鬆弛模腔內熔體的應力（lì），所需的時間要比（bǐ）低壓注射長。注射壓力高，儲存在粘彈性聚合物熔體中的能量越多，越影響氣泡的增長速率（lǜ）。3.熔體溫度熔體溫度是控製氣泡（pào）增長的重（chóng）要工藝因素。充模時，熔體溫度（dù）對氣泡動力學起重要作用。熔融溫度降（jiàng）低，氣泡形成較少，氣泡增長慢，隨著溫度降低，熔體粘度會增加。

但是實驗證明，熔體溫度低（180℃)時不發生（shēng）噴射現象（xiàng），而溫（wēn）度高(200℃)時卻發生噴射，這主要是由於粘度的作用；同時溫度低的熔體在離開澆口處的膨脹比要比溫度高的（de）大，這（zhè）主要是由於粘彈性增加（jiā）的緣故。當結構（gòu）發泡（pào）熔體在噴射流（liú）動時，會產生一種特殊的現象，射流末端在碰到對麵的模腔壁之前，噴射流變成輻（fú）射狀（zhuàng）的熔體流動。這是由於氣體（tǐ）膨（péng）脹（zhàng）得很快，一部分熔料從（cóng）噴射的熔體中流出來（lái），立即膨脹而形成輻射狀流動（dòng）。西（xī）安epp加工廠在注射過程中（zhōng），應盡量避免這種噴射流動。在其他條件相（xiàng）同（tóng）的情況下，熔（róng）體溫度對氣泡形（xíng）成將起重要影響：首（shǒu）先，熔體溫度低會使熔體應力鬆弛較慢，使氣（qì）體從熔料流中（zhōng）釋（shì）放較（jiào）慢；其次，熔體溫度（dù）低，粘度（dù）高（gāo），使氣體在熔體中擴散係數降低。