模具溫度：西安epp產（chǎn）品定製在其（qí）他條件相同的情況下，熔體的等溫充模和不等溫充模對氣泡（pào）形成的數量有很大的影響。不等溫充模所形成的（de）氣泡數量比等溫充模要少（shǎo），因為氣泡在冷模腔內所形成的氣泡數量比在熱模腔內少得多。當熔體（tǐ）被（bèi）注射到冷模腔後，在模腔的中心部位生成的氣泡多，而接近模腔（qiāng）壁處的氣泡卻很少。這是由於熔體和冷壁接觸後，粘度迅速增加，抑製了氣泡的形成，而在遠（yuǎn）離模腔壁的芯部卻是相反的情況，那裏的氣（qì）泡容易形成和增長，所以模具（jù）溫度將影響到泡孔的大小及（jí）其分（fèn）布。在實踐中，常采（cǎi）用加熱模具並用提高熔（róng）體溫度溫控的辦法來控製氣泡的（de）大（dà）小及其分布。此外，氣泡還受發泡劑濃度、熔融粘度以及擴散係數的影響。

影響氣泡增長過程的（de）工藝（yì）因素：保壓壓力過高，保壓時（shí）間長，模（mó）腔會補注更多的（de）熔料而引起（qǐ）更多（duō）的癟泡。由於氣泡周圍的應力是不對稱的，所以癟泡時氣泡（pào）的形狀也是不對（duì）稱的。實驗表明，增加保壓壓力或延長保壓時間會減（jiǎn）小癟泡半徑（jìng）。

冷卻時（shí）間：由於結（jié）構發泡製品的外層是密度（dù）較高的結皮層，芯部是泡孔（kǒng）層，所以具有較低的熱傳導性。當接觸模具的外層已得（dé）到很快的冷卻（què）凝固時，但在製品內部經脫模之後，發泡（pào）壓力卻仍起作用，使製品繼續膨脹，壁越厚這種現象越嚴重。西安epp產（chǎn）品定製結構發泡需較長（zhǎng）的冷卻時間（jiān），這（zhè）將使生產效率降低。壁厚對於結構泡（pào）沫塑料製件，結構發泡技術是傳統模塑（sù）技術的發展延伸。這項新技術的發展依賴於獨特的多點順序低壓注射的應用。其產品結構設計、模具設計與工藝設計技術還有待於全麵開發（fā）和總結（jié），同時發泡劑和發泡專用注（zhù）射（shè）成型機的技術推廣應用還需（xū）要時日，目前使用的廠家還比較少。隨著大型結構製品的廣泛（fàn）應用，該技術必將在塑料成型（xíng）領（lǐng）域中得到更加廣泛的應用。