關鍵技術:1.低發泡（pào）異型（xíng）材原料組成低（dī）發泡異型材原料是由普（pǔ）通（tōng）異型材原料中（zhōng）加入一定量的發泡劑而（ér）共同組成的。西安epp產（chǎn）品定製對於不同的低發泡製品，需采用不同的樹（shù）脂以及發泡劑等助劑，因（yīn）此原料組成也（yě）稍有不同。(1)樹脂低發泡（pào）擠出（chū）成型所用樹脂主要有硬質（zhì）PVC、PS、HIPS、HDPE、PP、ABS等。生產PVC低發泡異型（xíng）材製品，要求樹（shù）脂均勻地塑化成型，而且要求PVC的（de）熔融狀態（tài）適合發泡劑發泡，氣泡能夠均勻分散在熔體中，泡孔不被擠（jǐ）破。

K值在58~65的PVC品種可（kě）用來製造硬質發泡（pào）體。一般來講（jiǎng），懸浮聚合、乳液聚合和PVC本體聚合均適宜，較好的是懸浮聚合和本體聚合PVC。PVC共聚物和粒狀高聚（jù）物有很好的加工性能，隻是因為價格高，它們很少被使用。K值在70~75的懸浮PVC適於製造軟質發泡（pào）體。

低發泡塑料的（de）擠出成型原理是在擠出過程中采用物理發泡劑或化學（xué）發泡劑及PVC樹脂、助劑等組分，在（zài）擠出機（jī）機簡內加熱，在發泡劑（jì）分解溫（wēn）度以上（shàng）熔融塑（sù）化。由於螺（luó）杆背（bèi）壓和機（jī）頭口（kǒu）模的封（fēng）閉作用，使物料分解產生的氣體受到強力的抑製作用，不（bú）能在機筒內發泡，因此這種（zhǒng）材料具有很大的（de）膨脹力，西安epp產品定製將這種塑化的物料以較（jiào）快的速度擠入模具內，依靠膨脹力的釋放而使熔融物（wù）料在模具內發泡定型，形成具有結皮表層、蜂窩狀芯層的材料。低（dī）發（fā）泡擠出PVC是異型擠出RPVC的一個新領域（yù）。利用這種技術所製（zhì）得型材的密度約為0.5~0.8g/cm3，內部具有細微泡孔結構，表麵是連續而光滑的類似於天然木材的材料。PVC硬質發泡型材已能與木材相抗衡，發泡體（tǐ）結構、顏色和外表上與木材幾乎一（yī）樣。它的（de）長期承載（zǎi）性不如木材，因此主要用於製（zhì）造裝飾件、家具（jù）、包（bāo）層、柵欄、窗框等。