顏料或顏料預聚物（wù）加入到PVC粉末（mò）中，通過高（gāo）速攪拌機將粉狀顏料（liào）與物料（liào）混合（hé）均勻用以製造彩色PVC製品。顏色是否合適主要取決於它的耐溫性和遷移性。同時，對顏料更嚴格的要求（qiú）是感光不褪色（sè），耐候性好。epp產品定製特別是用作建（jiàn）築材料時，選擇顏料時必須考慮它是否與其他組分（如發泡劑、穩（wěn）定劑或潤滑（huá）劑)作用。T02常（cháng）用作白色顏料，炭黑常用作黑色顏料。PVC低發泡配方實例低發泡異型（xíng）材製品的配方，在實際生產中可根據發泡製（zhì）品的密度要求、原材料性能（néng）以及擠出機型號、螺杆、機頭參數的不同略作變化（huà）。硬質PVC低發泡製品的典（diǎn）型配方如下，僅供參考。

低（dī）發泡擠出成（chéng）型的發泡形式根據低發泡塑料（liào）的成型機理，共有四種不同的低發泡擠出成（chéng）型工藝：自由發泡工藝、向內發泡工藝、受限自由（yóu）發泡工藝和共擠出工藝。(I)自由發泡(Free-Foaming)自由發泡（pào）是指含有（yǒu）發泡（pào）劑的配（pèi）混料經螺（luó）杆塑（sù）化，從口（kǒu）模擠出時熔體壓力大大下降，氣體含量迅速降低（dī），擠出物自（zì）由發泡（pào）膨脹，經過一（yī）段空間（約2.5~25cm)再進入定型部分，經冷卻、定型獲得製品。

epp產品定製自由發泡工藝中，含氣熔體在離開口模後不受約束，自由發泡膨脹，泡孔均勻分布在製品整個橫截（jié）麵內，通過冷卻定型，使擠出物表麵的泡孔生長受阻，成為表麵密度略（luè）高、硬（yìng）度不大（dà）的皮層。這種皮層也就是被擠（jǐ）壓的微孔（kǒng），一般類似橘皮狀，撕裂強（qiáng）度較差。這種方法的優點是工藝簡便（biàn），適合於生產幾（jǐ）何形狀簡單的硬（yìng）PVC型材、板材、管材和薄膜，其壁厚（hòu）約2~3mm。若生產厚壁製品，要注（zhù）意控製製品橫（héng）截麵的（de）大小。