在噴塗發泡(pào)施工過程中常遇到泡沫脫(tuō)落、底層空泡、泡沫變形、泡沫顏色和泡孔大小不均勻等(děng)缺陷。因此,就需要在施工中采取相應的措施加以控製。
1.泡沫脫落
泡沫脫落有(yǒu)兩種情況:一種是泡沫噴到工件表麵上,在泡沫還未凝固時就已脫落下來;另(lìng)一種情況是泡沫凝(níng)固(gù)後與工件粘合不牢,脫落下來(lái)。
(1)針對第epp加工(gōng)廠一種情(qíng)況,施工前檢(jiǎn)查物料的發白時間,應控製(zhì)在3~5s之內,否則應調整催化劑比例;
(2)針對第二種(zhǒng)情況,施工前應仔細清理(lǐ)工件表麵(miàn),保證無鏽、無粉塵、無油汙和無潮氣,必要時分別用(yòng)汽油和(hé)酒精進行(háng)清洗。噴塗前在待噴工件表麵塗一層(céng)DW-1膠,固化後方可噴塗泡沫塑料。這是保證泡沫不脫落的一個重要措施(shī)。
2.底層空泡
噴泡層表麵質量較好(hǎo),epp加工廠但底層出現空洞、拉絲等現象。這主要由兩種情況引起:一(yī)種是泡沫變(biàn)形(將在下節詳述);第二種是由噴塗(tú)方法引起的。在具體的施工中,噴塗水平麵時,應由遠及(jí)近;噴塗垂直麵時(shí),應由(yóu)下向上,噴槍左右擺動不(bú)超過(guò)1m範圍,這樣可(kě)防止前層的流淌物變成後一層泡沫的底(dǐ)層,大大減少了底層空泡的產生。
3.泡沫太脆
這主要是由於原料配比不當,B組分用料過多所致。解決方法是適當調低B料流(liú)量,以減少異氰酸酯的用量。
4.泡沫太(tài)軟
與泡沫太脆(cuì)相反(fǎn),這主要是由於B組分用料(liào)配比低,epp加工廠適當增加B組分用量(或者減(jiǎn)少A組分的用量)即可。