1.吹塑發泡技術

吹塑發（fā）泡技術也是一門新興的工藝，它的基本過程與普通塑料的中空吹塑成型相似（sì），主要包括以（yǐ）下步驟：

1）用擠出（chū）法或注射法生產預成（chéng）型坯件。

2)將未（wèi）發泡或（huò）少（shǎo）量發泡（注射法）、epp加工（gōng）廠已發泡（pào）（擠出法）的坯件放人中空成型模具，進一步加熱使坯件變軟並完成發泡。

3)通過壓縮空氣吹脹成型。

4)冷卻定型，開模取出製件。

加拿大ABC公（gōng）司使用N2作為中空吹塑發泡（pào）劑，生產出低發泡中空吹塑製件，並使（shǐ）用專門設計的螺杆來定量（liàng）控製（zhì）N2的（de）注人。

日（rì）本的一些公司共同（tóng）開發了（le）一種將吹塑成（chéng）型與發泡成（chéng）型相（xiàng）結合的結皮發泡成型技術。該技術的關鍵工藝是（shì）在外皮樹脂（型坯）未冷卻固化時，就立即將發泡泡沫充注入（rù）該中空體內，再用蒸氣（qì）將此發泡泡沫加熱，使發泡泡沫相互（hù）合並同時使泡沫與外皮樹脂的內麵融（róng）合，冷卻後即為結皮發泡（pào）成型（xíng）品。該製（zhì）品具有（yǒu）質量（liàng）輕、剛性強、隔熱性好等優點，epp加工廠具有廣泛的用途。

2.NIR技術

利用（yòng）雙NIR(near infrared)傳導探針，放置在雙螺杆擠出機機（jī）頭中，可以比較準確（què）地檢測到流動的PS/發泡劑（jì）混合物的成分狀態，也能探測出在一定（dìng）發泡劑濃度和壓力下的氣泡生成情況，誤差不超過0.2%（質量分數（shù））。再通過在（zài）線NR技術的光譜（pǔ）和複合（hé）變量（liàng）分析方法，就可以十分有效且簡（jiǎn）單地檢測出發泡製品的質量狀況並加以合理的控製。

3.動態釋（shì）壓和冷卻技術

動態釋壓和冷卻(DDC)技（jì）術最初來源於製造（zào）開孔的纖維金屬，後來逐漸用來製造LDPE等（děng）發泡製（zhì）品。DDC技術的（de）主要原理就是利用壓力的驟降，從而（ér）產生大量的氣泡並（bìng）擴散長大，製成的製（zhì）品有一個（gè）複合的泡（pào）體結構。在這個過程中，含有（yǒu）可揮（huī）發性液滴的熔融物得到釋壓，從而形成動態的、過熱的、過飽和的（de）混合物。緊接著，那些溶於聚合物的液滴大麵積地揮發，從熔融物中帶走大量的熱量，並形成分散均勻的氣泡。氣泡會進一步膨脹並受到冷（lěng）卻而固定下來。epp加工廠（chǎng）晶體材料（liào）經過這種DDC處（chù）理可以製成玻（bō）璃或水晶（jīng）製品，這（zhè）要取（qǔ）決於熔融物（wù）的（de）冷卻速率。

經過DDC技術（shù）製成的製品表麵，氣泡大部分（fèn）是閉孔的，但在核心部（bù）分則相反。這主要是氣泡擴（kuò）散的空間受到限製的緣故。DDC技術通過溶液中的相分離過程和聚合物流動形變過程發（fā）展了氣泡的（de）微觀形態（tài），因此利用控製相分離和流動形變這兩個過程的有關（guān）參數（shù），可獲得具（jù）有比較理想（xiǎng）的微觀（guān）結構的泡沫製品。