主機轉速和牽引速度控製擠出速度（dù）的大小與（yǔ）材料的種類、密度和形狀（zhuàng）尺寸關係密切，而且受定型冷（lěng）卻裝置的限製（zhì），開始時一般以擠出速度為2~6m/min為宜。正式操作時擠出速度的大小因螺杆直徑大（dà）小而異。一般當螺杆直徑為65mm、製品截麵積為2~6cm2時

(1)混料溫度對硬（yìng）質PVC低發泡異型材而言，在混料的過程中，熱混溫度一般控製在125℃左右。如果溫度過高，會導致PVC分解，影響擠出過程中的生（shēng）產；如果溫度過（guò）低，會導致物料發“生”，生產時物料不（bú）易（yì）塑化，導致（zhì）製品性能下降。冷混的溫度（dù）應控製在（zài）40

原輔材料選用和配方（fāng）設計(一)原輔材料選用1)PVC樹脂。硬聚氯（lǜ）乙（yǐ）烯結皮低發泡（pào）鋼塑複合異型材的加工過程主要是pVC-U結皮低發泡的過程，因此（cǐ）應（yīng）當選用（yòng）懸（xuán）浮（fú）法疏鬆（sōng）型PVC樹脂（zhī），以利（lì）於加工過程中的塑化。同時，擠出（chū）發泡（pào）工藝

一、工（gōng）藝流程低發泡製品擠出生（shēng）產過程包括原料配置、擠出發泡、成型以及冷卻定型幾個過程。二、工藝過程（chéng）1)混合過程。在PVC硬質泡沫配（pèi）方（fāng）中，穩定劑、潤滑

對生鮮產品來說，商品品質不僅取決於原產品的品（pǐn）種和產地，還取（qǔ）決於（yú）商品在流通環節所處的冷鏈環境。尤其是在預包裝或非（fēi）預包（bāo）裝生鮮食品從冷庫配送至消費者這一末端配送環節中，保持箱體持續恒溫以及“不串味”顯得尤為重要。近年來生鮮（xiān）電商生鮮O2O企業以及餐

通過定型裝置的冷卻變（biàn）化來調節。安（ān）裝在出口分流板之前的分流（liú）板進一步影（yǐng）響中密度的單股（gǔ）發泡（pào）線材，片材表麵區域的密度還隨定型裝（zhuāng）置的適度冷卻而變化。對於成型（xíng）PVC低發泡製（zhì）品（pǐn），分流板的入口設計必須確保流體順利流動。西安epp保溫（wēn）箱定製（zhì）在一起線（xiàn）材的橫向彎