微孔塑料的加工（gōng）過程主要由以下（xià）3個階段組成：1)氣體在一定的壓力（lì）和溫度下全部溶解在聚合物中，epp產品形成氣體一聚合物（wù）飽和均相（xiàng）體係。注意：即使有微（wēi）量（liàng）氣相的存在，也不（bú）利於形成均勻細密的泡核，因為（wéi）成核時氣體會優先進入已存在的氣相中而形成大泡孔，以

CO2的增塑作用能大幅度提高滲透劑在溶脹後聚合（hé）物中的擴散速度，epp泡沫（mò）箱（xiāng）也能（néng）提高單體在聚合物中（zhōng）的吸附溶解程度。在常溫常壓（yā）下（xià）CO2是（shì）氣體，隻（zhī）要采用（yòng）降壓的方（fāng）式就可使溶劑迅速從聚合物中逸出。超臨界CO2溶液表麵張力很小，epp泡沫箱當基體聚合物

超臨界CO2具有對多數聚合（hé）物（wù）溶解性能（néng）好、粘度低、擴散係數大、無毒、不燃、化學惰（duò）性、無（wú）溶劑殘留、價廉易得、使用安全（quán）、不（bú）汙染環境等獨（dú）特（tè）優點。epp保溫箱超臨界CO2能降低聚合（hé）物的玻璃（lí）化溫度（dù），兼作增塑劑，如超（chāo）臨界CO2可以使聚合物的玻璃化溫度降（jiàng）低

目前epp產品采用加成核劑的（de）方法以提高成核率，也是出（chū）於在成核劑與（yǔ）聚合物（wù）熔體間（jiān）能形成勢能較低的界麵，以充當成核點的目（mù）的。氣液相混合直接形成氣泡核。此類成核過程一般都是通過劇烈攪拌（bàn）使氣體與（yǔ）聚合（hé）物液體直接混合形成泡體。epp產品微孔泡沫塑（sù）料的成核

微孔（kǒng）泡沫塑（sù）料的（de）成型過程和一般泡沫塑料一樣也要經過三個階段：氣泡核的形成（chéng）、氣泡核的（de）膨脹和泡體的固化定型。epp產（chǎn）品氣泡核的形成階段直接決定泡孔的數量和分布（bù），對微孔泡沫塑料的成型起著關鍵的作用。微（wēi）孔泡沫塑料成型要（yào）求膨脹階（jiē）段時間極短，成核和（hé）膨脹緊

此類塑料是20世紀80年代初在美國麻省理工學院(MIT)實驗室裏研製成功的（de）。epp保溫箱微孔發泡工藝過程在1984年獲得美國zhuanli。其主要設計思想在於：當epp保溫箱泡沫塑料中泡孔（kǒng）的尺寸小於泡孔內（nèi）部材料（liào）的裂紋時，泡孔的（de）存在將不（bú）會降低材料的力學