RIM工藝配方典型（xíng）的RM工藝配方見表2-3，這可以作為半硬（yìng）質聚氨酯泡沫塑（sù）料類低密度製（zhì）品的典型工藝配方。由表2-3所示配方製得的製品性能為：密度0.5g/cm3，硬度631RHD(國際橡膠硬度)，極限拉伸強度10MPa，epp產（chǎn）品極限延伸率3

RIM成型模具的排氣槽（cáo）位置與數量取決於注入（rù）時物料的（de）水平位置及充模速度。RIM成型模具為敞開（kāi）式時，epp產品可以在空氣最集中的上端打孔使空氣逸出。排氣槽一般高為0.2~0.4mm，寬（kuān）度大於6.35mm，並且便於（yú）清除積料。大部分RIM成型模具（jù）都

適合於RM成型的製件設計的基本準則是在低成（chéng）本（běn）下成型高質量的製品，epp產品在設（shè）計時應注意（yì）以下幾點：(1)製（zhì）件（jiàn）厚度設計製件的厚度過厚或過薄都不利於RM成型，對於聚氨酯（zhǐ）結構發泡RM成型來說，其製件厚度（dù）一般為6.35-12.7m，當製件厚度超過1

形狀複雜（zá）的薄壁（bì）截麵應位於液位以下，這些因素也應作為確定主流（liú）道位置的考慮因（yīn）素。epp泡沫箱主流道的位置可直接在模具上，或在一個與模具分開的主流道體內。對於（yú）大型模具，如果希望能夠（gòu）對主流道進行調節，還是采用分開的主流道體。澆口對（duì）進入型腔的反（fǎn）應物料

為了保證製件生產周期和產品質量的（de）穩定性，epp保溫箱模具（jù）溫度控製精度一般要求小（xiǎo）於±4℃，要（yào）求高時可達±1℃以內（nèi）。成型時模具各點的溫度分布的不均勻度允（yǔn）許為2~3℃，若各點溫差過大將使製（zhì）件產生變形。由於聚氨酯的粘（zhān）模性，每次成型（xíng）或間（jiān）隔一次至數次就

epp產品金屬模具材（cái）料應具有良好的拋光性並可以鍍鎳，因為鎳鍍層的拋光性最好。電鑄或氣相成型（xíng）的鎳殼，如果（guǒ）可以得到可靠（kào）的支（zhī）撐並能裝進模（mó）座，也是（shì）適合於大量生產的（de）優異材料。對於年產（chǎn）量不（bú）到5萬件的製件（jiàn）用鑄鋁加工成模具即可獲（huò）得令人滿意的效果。這種（zhǒng）材料