西安epp泡沫箱定製原(yuán)料的選用:主要原料:PP:AH501B,注塑級,日本住友公司;發泡劑:偶氮二甲酰胺,上海化輕公司;色(sè)母粒:上(shàng)海塑料二十一廠。設(shè)備:低(dī)發泡注塑機:SSF100/150/200型,日本住友公司;,劃(huá)泉或這普通鋼(gāng)製平板注塑模,國產。板(bǎn)材製備:將PP100份(質量份,下同)、發泡劑0.5份、色母粒(lì)0.3份經計(jì)量攪拌均勻後加入注塑機機筒,進行混合塑化,使發(fā)泡劑均勻擴散到熔體中。在150℃下發泡劑分解釋放出氣體滲(shèn)入到PP熔體內。PP與氣(qì)體(tǐ)的混合(hé)物被注塑噴嘴封閉在機筒的前端並保(bǎo)持較高的內壓。注塑時,在注塑壓力作用下熔體經噴(pēn)嘴注入模腔,氣體立即(jí)膨脹並把物料迅速推向模壁。冷卻後就得到外表結皮狀的低泡PP板材。
板材尺寸為200mm×100mm×10mm。工藝參數為:注射(shè)時間5s,注射壓力80MPa,機筒溫度240℃,模(mó)具溫度70℃,保壓時間10s,冷卻時間8s。低發(fā)泡塑料的擠出成型技(jì)術:低(dī)發泡塑料係指表皮不發泡而芯層發泡的塑料泡沫體,其發泡倍(bèi)率一般(bān)在1~2倍範圍內。
由於低發(fā)泡塑料具有適(shì)當的隔熱作用,且質輕、強度高、節省材料、表麵狀態近似於木質材料,將逐步代替(tì)天然材料,成為一種(zhǒng)新型的合成材料,所(suǒ)以稱之為“合成木材”。西安epp泡沫箱定製低發(fā)泡塑料的擠出成型是20世紀70年代初在國外發展起來的新型技術,20世紀80年(nián)代(dài)完成研製工作,20世紀90年代形成了工(gōng)業化生產。目前美國、德國、日本(běn)等國已經具備相當規模的研(yán)究、開發與生(shēng)產(chǎn)能力。