epp保（bǎo）溫箱注射成型擠壓成型口模改為注射成型模具，並在氣核形。成以後設置一個供一次注射（shè）用（yòng）的存儲（chǔ）注射缸，利用（yòng）氣體反壓技術可以實現對三維（wéi）部件的製造。工（gōng）作原理（lǐ）不同之處在於超臨界熔體經過瞬時加溫後形成（chéng）無數（shù）氣核，熔體向加（jiā）壓後的存儲注射缸14內存（cún）儲，當

超微孔泡（pào）沫塑料是一種新型的高分子材料，epp產品是今後世（shì）界材料工業（yè）研究開發熱點之一。超微孔技術首先是（shì）由美國麻省理工學院於1979年發明的，此後許多研究者都進行了研究，使該項技術得到了不斷地發展，但目前的研究開（kāi）發仍處在實驗室階段。前麵提（tí）及過，

微孔泡沫塑料作（zuò）為一種新型材料，epp泡沫箱具（jù）有非常優異的性能和廣闊的應用領域。微（wēi）孔塑（sù）料是通（tōng）過在聚合物內引入（rù）大量的微孔進行增韌改性（xìng）的，與納（nà）米（mǐ）粒子和剛性粒子增韌相比，微孔（kǒng）塑（sù）料的製備（bèi）工（gōng）藝更（gèng）為簡單和廉價。用納米或剛性粒子增韌（rèn）存在分散困難的問題，需加

微孔（kǒng）泡（pào）沫塑料成型（xíng）epp保溫箱技術的主要難點如下：(1)含有氣（qì）體的塑料（liào）熔（róng）體在進入成核裝置前必須（xū）是均相，不能含有氣泡，否則（zé）成核時氣體將優先（xiān）擴散入已（yǐ）有的氣泡中，影響成核的均（jun1）勻性和泡孔密度。因（yīn）此氣體和塑料熔（róng）體應充分（fèn）混合，增大氣（qì）液接觸麵積，提高溶解速

以CO2、N2等不活潑（pō）氣體作為氣體發泡（pào）小，epp產品擴散率遠高於常規的長鏈發泡劑(如戊烷或丁機頭（tóu）後，已經擴散進入了氣泡中（zhōng）的氣體傾（qīng）向於擴散到力學更趨向於將兩相完全（quán）分離。氣體從薄壁逸出（chū）將減少後果是，如果氣泡沒有凝固，則會出現塌陷，從而引起出了得

實際上由於成核的時間非常短，epp泡沫箱在（zài）非均相成核的同時，由於熔體的粘彈（dàn）阻力的作用，氣（qì）體分子的擴散（sàn）能（néng）力（lì）有限，形成局部過飽和，繼而（ér）發生（shēng）均相成核（hé），因此在非均相體係中總是兩種成核過程先（xiān）後發（fā）生，即（jí）混合方式成核。值得注（zhù）意的是兩種成（chéng）核過程的發生並不意