(3)發泡劑（jì），硬質聚氨酯泡沫塑料的發泡劑，較常用的是含氯含氟的烴類化合物（wù），如一氟三氯甲烷(F11)、三氟（fú）三（sān）氯乙烷(F113)、二氯甲烷等。這些發泡劑加入原料組分中，一旦異氰（qíng）酸酯與聚醚發生反應，放出熱量就（jiù）迅速汽化，其（qí）汽化時就（jiù）能帶走部（bù）分反應熱。

噴塗發泡成型是指把硬質聚（jù）氨酯泡（pào）沫塑（sù）料的原料（liào）直接噴射到工件表麵，並在此表麵（miàn）上發（fā）泡的成型方法。該技術（shù）的（de）特點是不需要模具，可在任何複雜形麵上噴塗，生產效率（lǜ）高，epp加工廠所得的泡沫塑料無接（jiē）縫（絕熱效果好）。噴塗發泡有兩（liǎng）種：空氣噴（pēn）塗和高壓無空氣噴塗

1)混料工藝（yì）。在硬聚氯乙烯結皮低發泡鋼塑複合異型材工藝中，混料（liào）工序是一個主要（yào）環節。混料工（gōng）藝包括兩個方麵：一是加料順（shùn）序；二是混（hún）料溫度。混料工藝也是影響產品質量的一個（gè）重要因素。應當注（zhù）意：為保證產品質量，混（hún）好的幹混料應當在室溫下密閉放置16h以上

主機轉速和牽引速度控製擠出速（sù）度的大小與材料（liào）的種類、密度（dù）和形狀尺寸（cùn）關係密切，而且受定型冷卻裝置的限製，開始時一般以擠出速度為2~6m/min為宜。正式操作時擠出（chū）速度的大小因螺杆直徑大小而異。一般當螺杆直徑為65mm、製品（pǐn）截麵積為2~6cm2時

(1)混料溫（wēn）度對硬質PVC低發（fā）泡異型材而言，在混料（liào）的過程（chéng）中，熱混（hún）溫度一般控（kòng）製在125℃左右。如果溫（wēn）度（dù）過高，會導致PVC分解，影響擠出過程中的生產；如果溫度過低（dī），會導致物料發“生”，生產時物（wù）料不易塑化，導（dǎo）致製品性能下降。冷混的溫度應控製在40

由於發泡劑AC分解的固體殘渣和升華物中有強腐蝕性的三聚氰酸(氰尿酸（suān）)，加大了熔體的腐蝕（shí）性，epp西安加工廠因而要求擠出機機筒、螺杆耐腐蝕性要好。6)發泡熔體性能（néng）對溫度比較（jiào）敏（mǐn）感，要求擠出機的溫控係統精（jīng）度要高。(2)機頭口模低發泡模具的基本結構