(3)發泡劑，硬質聚氨酯泡沫塑料的發泡（pào）劑，較常用的是（shì）含氯含氟的烴類化合物（wù），如一（yī）氟三氯甲烷(F11)、三氟三氯乙烷(F113)、二氯甲烷等。這些發泡劑加入原料組分中，一（yī）旦異氰酸酯與聚醚發生反應，放出熱量就迅（xùn）速汽化，其汽化時就能帶走部分反應熱。

噴塗發泡成型是指把硬質（zhì）聚（jù）氨酯泡沫塑料的原料直接噴射到工件（jiàn）表麵，並在此表麵（miàn）上發泡的成型方法。該技術的特點是不需要模具，可在任何（hé）複雜形麵上（shàng）噴塗，生產效率高（gāo），epp加工廠所得的泡沫塑料無接縫（絕熱效果好（hǎo））。噴塗發泡有兩種：空氣噴塗和高壓無空氣（qì）噴塗

1)混料（liào）工藝。在硬聚氯乙烯結皮低發泡（pào）鋼塑複合異型材工藝中，混料工序是一（yī）個主要環節（jiē）。混料工藝包（bāo）括兩個方麵：一是加料順序；二是混料溫度。混料工藝也是影響（xiǎng）產品質量（liàng）的一個重要因素。應當注意：為保證產品質量（liàng），混好的幹混料應當在室溫（wēn）下密閉放置16h以上（shàng）

主機轉速和牽引速度（dù）控（kòng）製擠出速度的大小與材料的（de）種類、密度和形狀尺寸關係密切，而且受定型冷卻裝置的限製，開始時（shí）一般以擠出速度為2~6m/min為宜。正（zhèng）式（shì）操作時擠出速度的大（dà）小因螺杆（gǎn）直徑大小而異。一般（bān）當（dāng）螺杆直徑為65mm、製品截麵積為2~6cm2時

(1)混料溫度對硬質PVC低發泡異型（xíng）材而言，在混（hún）料的過程中，熱混溫度一般控製在125℃左右。如果溫度過高，會導致PVC分解，影響擠出過程中的生產；如（rú）果（guǒ）溫度過低，會導致物料發“生”，生產時物料不易塑化（huà），導致（zhì）製品性能下降（jiàng）。冷混的溫（wēn）度應控製在40

原輔材料選用（yòng）和配方設計（jì）(一)原（yuán）輔材料選用1)PVC樹脂。硬聚氯乙烯結皮低發泡（pào）鋼塑複合（hé）異（yì）型（xíng）材的加工過程主要是pVC-U結皮低發泡的過程，因此應當（dāng）選用懸浮法疏鬆（sōng）型PVC樹脂，以利於加工過程中的塑化。同時，擠（jǐ）出發泡工藝