(3)發泡（pào）劑，硬質聚氨酯泡沫塑料（liào）的發泡劑，較常用的（de）是含（hán）氯含氟的烴類化合（hé）物，如一（yī）氟三氯甲烷(F11)、三氟三氯乙烷(F113)、二氯甲烷等。這些發泡劑加入原（yuán）料組分中，一旦異氰酸酯與（yǔ）聚醚發生反應，放出熱（rè）量就迅速汽化，其汽（qì）化時就能帶走部分反應（yīng）熱。

噴塗發泡成型是指把硬質聚氨（ān）酯泡沫塑料的原料直接噴（pēn）射到工件表麵，並在此表麵上發泡的成型方法。該技術的特點是不需（xū）要（yào）模具，可在任何複雜形麵上（shàng）噴塗，生產效率（lǜ）高，epp加工廠所得的泡沫塑料無接縫（絕熱效果好）。噴塗發泡有兩種：空氣噴塗和高壓無空氣噴塗

1)混料工藝。在硬聚氯乙烯結皮低發泡鋼塑複合異型材工（gōng）藝（yì）中，混料工序是一個主要環節。混料工（gōng）藝包括兩（liǎng）個方麵：一是加料順序；二是混料溫（wēn）度。混料工藝也是影響產品質量的一個重要因素。應當注意：為保（bǎo）證產品質量，混好的幹混料應當在室溫下密閉放置16h以上

主機轉速（sù）和牽引（yǐn）速度控製擠出速度的大小與材料的種（zhǒng）類、密度和形狀尺（chǐ）寸關係（xì）密切，而且受定型冷（lěng）卻（què）裝置的限製，開始時一般以擠出速度（dù）為2~6m/min為宜。正式操作時擠出速度的（de）大小因螺杆直徑（jìng）大小而異。一般當螺杆直徑為65mm、製品截麵積為2~6cm2時

(1)混料溫度對硬質PVC低（dī）發（fā）泡異型材而言，在混料的過程中（zhōng），熱混溫度（dù）一般控製在125℃左右。如果溫度過高，會導致PVC分（fèn）解，影（yǐng）響擠出過（guò）程（chéng）中的生產；如果溫（wēn）度過低，會導致物料（liào）發“生（shēng）”，生（shēng）產時物料不易（yì）塑化（huà），導致製品性能下降。冷（lěng）混的溫度應控製在40

原輔（fǔ）材料選用和配方設計(一)原輔材料選用1)PVC樹脂（zhī）。硬聚氯乙烯結皮低發泡鋼塑（sù）複合異型材的加工過程主要是pVC-U結皮低（dī）發泡的（de）過（guò）程，因此應當（dāng）選用（yòng）懸浮法疏鬆型PVC樹脂，以利於加工過程中的塑化。同時，擠出發泡工藝（yì）