CO2的增塑作用能大幅度提高滲（shèn）透劑（jì）在溶脹後聚合物（wù）中的擴散速度，epp泡沫箱也能提高（gāo）單體在聚合（hé）物中的吸附溶解程度。在常溫常壓下CO2是氣體（tǐ），隻要采用降壓的方式就可使溶劑迅速從聚合物中逸出。超臨界CO2溶液表麵張力很小，epp泡沫箱當基體聚（jù）合物

超臨界CO2具有對多數聚合（hé）物溶解（jiě）性（xìng）能好、粘度（dù）低、擴散係數大、無毒（dú）、不燃、化學（xué）惰（duò）性、無溶（róng）劑殘留、價廉易得、使用安全、不汙染環境等（děng）獨特優點。epp保溫箱超臨界CO2能降低聚合物的玻璃化（huà）溫度，兼作（zuò）增塑劑，如超臨界CO2可以使（shǐ）聚合物的玻璃（lí）化溫度降低

目前epp產品采用加成核劑的方（fāng）法以提高成核率，也是出於在成核劑與聚（jù）合物熔體間能形成勢能較低的（de）界麵，以充（chōng）當成核點的目的。氣液相混合直接形（xíng）成氣泡（pào）核。此類成核過（guò）程一般都是通過劇烈攪（jiǎo）拌使氣體與聚合物液體直（zhí）接混合形成泡體。epp產品微孔泡沫塑料的成核

微孔泡沫塑料的成型過程和一般泡沫塑料一樣也要經過三個階（jiē）段：氣泡核的形成、氣泡核的膨脹和泡體的固化定型。epp產品氣泡核的（de）形成階段直（zhí）接決定泡孔的數量和分布（bù），對微孔泡（pào）沫塑料的成型起著（zhe）關鍵（jiàn）的作用。微孔泡沫塑料成型要求膨脹階段時間極短，成核和膨脹緊

此類塑料是20世紀80年（nián）代初在美國麻省理工學院(MIT)實驗室裏研製成功的。epp保溫箱微孔發泡（pào）工藝過程在1984年獲得美國zhuanli。其主要設計（jì）思想在（zài）於：當epp保溫箱泡（pào）沫塑料中（zhōng）泡孔（kǒng）的尺寸（cùn）小於泡孔內（nèi）部材料的裂紋時，泡孔的存（cún）在將不會降低材料的力學（xué）

這說明，epp保溫（wēn）箱大泡孔(0.5-1.5mm)的（de）泡沫塑料泡體呈非（fēi）等（děng）量壓（yā）縮，而小泡孔(0.025~0.075mm)泡（pào）沫塑料泡（pào）體被壓縮時所有泡（pào）孔呈等量壓（yā）縮，即泡體的內外泡孔可均勻地吸收外（wài）加壓縮能（néng）量，故（gù）認為小泡孔泡沫塑料壓縮性能優於大泡孔泡沫塑