epp保溫箱（xiāng）微（wēi）孔塑料注射成型工藝過程1)樹脂熔融階段。從料鬥（dòu）加入的樹脂在（zài）專用機筒中熔融塑化。2)超臨界氣體注入、混合和擴散階段。SCF發生裝置（zhì）在機筒的特（tè）定位置通過噴射器閥注入超臨界氣體，與樹脂熔體均勻混合，形成單相溶解物。聚會物中大量的成核

由於epp保溫箱擠出機中的計量壓力是大致穩定的，發泡流體可以在受（shòu）控製的壓力下加入。注射料杆在（zài）注射時（shí）發生的泄漏較少，保證了高準確度部件質量，甚至在高速注射情況下（xià）也能如此。其主要缺點是對於注射微孔泡沫塑料需要添加特殊的設備。發泡（pào）流體注入塑化裝置

為（wéi）了防止機（jī）筒內已形成的（de）氣泡核長（zhǎng）大，機筒內（nèi）必須保（bǎo）持高壓。epp產品在進（jìn）行注射操作（zuò）之前，由高壓氣瓶通過氣閥向模具型腔（qiāng）中通入壓縮空氣。當型腔中充滿壓縮空氣（qì）後，螺杆前移，使含有大量微細（xì）氣泡核的聚合物熔體（tǐ）注入型腔內（nèi）。由壓縮空氣所提供的背壓可以盡（jìn）量減少

聚合（hé）物與超臨界流體在進入儲機筒時經過動態混合器混合並在儲機筒內形成均相體係。最後在（zài）適合於發（fā）泡的溫度（dù）、壓力等條件下把聚合（hé）物-超（chāo）臨界流體注（zhù）入模具。epp保溫箱這種設計的缺點是需要增加（jiā）一個特殊裝置，對設備的要求較（jiào）高。實心一微孔（kǒng）材（cái）料共注射（shè）成型設備。

IKV微孔注射成型設備。德國Aachen大學設計了帶有特（tè）殊噴嘴的IKV微（wēi）孔注射成（chéng）型設備。該係統的特殊噴嘴采用魚雷體結構，epp產品在魚（yú）雷（léi）體內部鑲有多孔金屬材料，超臨界流體通過這些多孔金屬材料被注入熔體。經過靜態混（hún）合器使（shǐ）超臨界流（liú）體和聚合物熔

注射液壓缸借助氣體儲能裝置將熔體（tǐ）高（gāo）速定量（liàng）注入型腔（qiāng）。由於epp保（bǎo）溫箱擠出機中的壓力基本穩定，所以發（fā）泡（pào）劑可在恒定壓（yā）力下注入。該係統的主要缺點是輔助（zhù）裝置較多，整體設備較複雜。在塑化擠出機和注射機機筒之間增加齒輪泵來輸送熔體，傳輸過程（chéng）更加穩（wěn）定，能更