器的（de）入口處（chù）注入，epp產品靜態（tài）混合器和第（dì）二級單螺杆用於聚合物一氣體（tǐ）均相體係形成。第二級螺（luó）杆是經過特殊設計的高強度混合螺杆，它由另外一個動力係統單獨驅董。通過調節螺杆轉速，很（hěn）容易提高第二級螺杆中（zhōng）的壓力。因（yīn）此（cǐ），這一裝置能（néng）夠實現高的混合效率（lǜ）和（hé）充足

無論（lùn）采用前（qián）麵所介紹的哪一種方法生產epp泡沫（mò）箱，其成（chéng）型過程都包括（kuò）如下3個關鍵步驟：①氣體-聚合物均相體係的形成；②氣（qì）泡成核；③氣泡長（zhǎng）大（dà）及定型。氣體一聚合物均相體係的形成微孔泡沫塑料連續擠出生產的關鍵步驟之一是以工業生產速率形成氣體一聚（jù）合物均

epp保溫箱相分離法生產微（wēi）孔塑料的（de）成（chéng）型過程如下：首先（xiān）將聚合物（wù）(如Ps)溶（róng）解到適當（dāng）的溶劑（jì）(如環己胺)中，並（bìng）將溶液置於模具中快速冷卻使溶液冷凝；然後通過升華幹燥(fre-drying)將溶劑揮發掉，留下的聚合物就成為了泡沫塑料。泡沫塑料的密度

溫度對微（wēi）孔泡沫塑料發泡成型及固化（huà）定型（xíng）至關重要。氣泡長大（dà）和成型的控製直接（jiē）影響到微孔泡沫塑料的性能。注射（shè）成型（xíng）采（cǎi）用改變溫度控製成核及氣（qì）泡長大對於成型定型是十分有利的。epp產（chǎn）品成型過程中必須有效地抑製泡孔（kǒng）的合並，以保證泡（pào）孔密（mì）度，防止（zhǐ）氣體過（guò）分損失，

當塑料熔體被高速（sù）注入模具的型腔時，epp產品模腔中原有的氣體會立生反應，因此模（mó）具必須具有可控的排氣係統。注射發泡過程中（zhōng），模腔壓力是變化（huà）的，其較大值岀現在充模期，隨後逐漸下（xià）降。可通過對模腔排氣進行控製，達到控製模腔壓力的目的。機筒溫度、熔體溫

在注射階段，熔體在螺杄前部的空間流動並通過注射噴嘴。噴嘴處載有發泡流體。這（zhè）個思路已被用來設計新的注料器噴嘴（zuǐ）。在螺（luó）杄頂端，熔體通過螺（luó）杄魚雷頭呈環式流動（dòng）。epp泡沫箱發泡流體通過可滲透的燒結金屬套管流入（rù）聚合物熔（róng）體環中。發泡流體可通過燒結金屬（shǔ）套管