當塑料熔體（tǐ）被高速注入模具的型腔時，epp產品模腔（qiāng）中原有的氣體會（huì）立生（shēng）反應，因此（cǐ）模（mó）具必須具有可控的排氣係統。注射發泡過（guò）程中，模腔壓力是變（biàn）化的，其較大值岀現在充模期，隨後逐（zhú）漸下降。可通過對模腔排（pái）氣進行控製，達到控製模腔（qiāng）壓（yā）力的目的。機筒溫度、熔體（tǐ）溫

在注射階段，熔體在螺杄前部的空間流動並通過注射噴嘴。噴嘴處載有發泡流（liú）體。這個思（sī）路已被用（yòng）來設計（jì）新（xīn）的注料器（qì）噴嘴。在螺杄（qiān）頂端，熔體通過（guò）螺杄魚雷頭呈環式流動。epp泡沫箱發泡（pào）流體通過可（kě）滲透的燒結金屬套管流入聚（jù）合物熔體環中。發泡流體可通過（guò）燒結金屬套管

epp保溫箱微孔塑料（liào）注射成型工藝過程1)樹脂熔融階段。從料鬥加入的樹脂在專用機筒中熔融塑（sù）化（huà）。2)超臨界氣體注入、混合和擴散階段。SCF發生裝置（zhì）在機筒的（de）特定位（wèi）置通過噴射器閥注入超臨界（jiè）氣體，與樹脂熔體均（jun1）勻混合，形成（chéng）單相溶解物。聚會物（wù）中（zhōng）大量的成（chéng）核

由於（yú）epp保溫箱（xiāng）擠出機中的計量壓力是大致穩定的，發泡流體（tǐ）可以在受控製的壓力下（xià）加入。注射料杆在注射（shè）時發生的泄漏較少，保證了高準確度部件（jiàn）質量，甚至（zhì）在高速注射情況下也能如此。其主要缺點是（shì）對於注射微孔（kǒng）泡沫塑料需要（yào）添加特殊的設備。發泡流體注入（rù）塑化裝置

為了防止機筒內已（yǐ）形成（chéng）的氣（qì）泡核長大（dà），機筒內必須保持高壓（yā）。epp產品在進（jìn）行注（zhù）射操作之前，由高壓氣瓶通過氣閥向模具型腔中通入壓縮空氣。當型（xíng）腔（qiāng）中充滿壓（yā）縮空氣後，螺杆（gǎn）前移，使含有大量微（wēi）細（xì）氣泡核的聚合物熔體注入型腔內。由壓縮空氣所提供的（de）背壓可以盡量減少（shǎo）

聚合物與超臨界流體在進入儲機筒時經（jīng）過動態混合器混合（hé）並在（zài）儲（chǔ）機（jī）筒內形成（chéng）均（jun1）相體係。最後（hòu）在適合於發泡的溫度、壓力等條件下把聚合物-超臨界流體（tǐ）注入（rù）模具。epp保溫箱這種設計的缺點是需要增加一（yī）個特殊裝置，對設備的（de）要求較高。實心一微孔材料共注射成型設備。