在高（gāo）溫時，epp泡沫箱氣泡的長大速度非常快，氣（qì）泡的合並現象（xiàng）占（zhàn）了主導地位（wèi），使得製品的平均尺寸遠大於不發生氣泡合並與塌陷時的氣泡尺寸，泡孔的密度遠（yuǎn）低於（yú）成核（hé）密度(相對溫度較低時)。注射成型，微孔泡沫塑料注射成型是在超臨界狀態下利用CO2或N2進行

epp保溫箱壓力降速率對氣泡的影響，根據經典均（jun1）相成核理論，單（dān）位體積40熔體（tǐ）中氣體（tǐ）分（fèn）子含量越高，單位時間、單位（wèi）體積內的氣泡成核數就越多，即CO2含量越高氣泡成核率越（yuè）高，泡孔密度越（yuè）21大。CO2含量越高（gāo）氣泡長大的時間越長，泡孔尺寸就越大。流量對

根（gēn）據經典均相成核理論，單位體積40熔體中氣體分（fèn）子（zǐ）含量越高，單（dān）位時間、單位體積內（nèi）的氣泡成核數就越多，即CO2含量越高氣泡成核率越高，epp保溫（wēn）箱（xiāng）泡孔密度越21大。CO2含量越高氣（qì）泡長大（dà）的時間（jiān）越長，泡孔尺寸就越大。流量對氣泡成核的影（yǐng）響。是流量變

振動力場下的（de）發泡過程（chéng）實（shí）質上是機械能轉換成氣泡成（chéng）核的界麵（miàn）能的過程。最後，與傳統的擠出發泡方法相比（bǐ），電磁動態發泡擠出成型技術，epp保溫（wēn）箱不僅可以通過調節溫度、擠出速度控製擠出發（fā）泡，而（ér）且還能通過調節（jiē）振動參（cān）數(頻率振幅)來有效地控製擠出發泡過程，

簡言之，塑料電磁動態擠出設（shè）備將機械振動場引人到聚合物塑化擠出全過（guò）程（chéng），實現（xiàn）了物料動態塑化擠（jǐ）出。epp產品為電磁動態塑化擠（jǐ）出機結構示電磁動態塑化擠出（chū）機（jī）結構示意圖。合物擠出加工過程產生了許多傳統成型加工中沒有的新現象，如加工溫度明（míng）顯降低，熔體的粘

由於成核與泡核長大存在相互競爭的情況，所以氣體一聚合物均相體係的熱力學狀態改變必須非常迅速，否則聚合物中的氣體（tǐ）分子會優先擴散進入已成（chéng）核的泡核中，而不是形成另外的泡（pào）核。這樣將造成總的成核數下降且epp保溫箱泡孔（kǒng）尺（chǐ）寸相對較（jiào）大。而一般物理（lǐ）發泡成（chéng）型