液態反應性樹脂（zhī）的固化一般是通過逐步聚合反（fǎn）應完成的。epp產品如不飽和樹脂在固（gù）化前是一種具有一定粘度的（de）流（liú）動物質，通過加人引發劑和固化（huà）劑使（shǐ）樹脂分子中的不飽和鍵打開，發生交（jiāo）聯反應，由線型長鏈分子變成三維（wéi）立體（tǐ）網絡結構。其固化過程可以分為三個階段：凝

旋轉模塑工藝所用原料（liào）一般為粉末狀熱塑性樹脂。epp產品液態（tài）反應性熱固性樹脂也（yě）可以用於旋轉模塑工藝，且由（yóu）於成（chéng）型過程中不需要加熱，比（bǐ）成型粉末狀熱塑性樹脂工藝控製更為簡單，可以進一步降低製品成本。但以（yǐ）液態反應（yīng）性樹脂為原料（liào）生產的製品壁厚有一定的範圍

1.泡沫塊材取低密度（dù）聚乙烯（密度為0.92g/cm，熔體流動速率MFR=1g/10min)10W份（質量份（fèn），下同），偶氮（dàn）二甲酰胺15份，過氧化二異丙（bǐng）苯1份（fèn），均勻混煉後製成直徑為5mm的粒料。epp產品用已（yǐ）製好的粒料5kg和高密度（dù）聚乙（yǐ）烯粉末（

旋轉模塑發泡成型技術雖然已經取得了很大的進步，但（dàn）是和注塑發泡成型、擠出（chū）發泡（pào）成型相比它還存在許多不足（zú）。旋轉（zhuǎn）模塑發泡成型未來的發展方向主要集（jí）中在以下（xià）幾（jǐ）點。(1)強化加工（gōng）條件的控製由於模具（jù）不停地旋轉，epp產品很難（nán）直接監測模具內樹（shù）脂（zhī）粉末或熔體的情

旋轉模塑發泡製品需要使（shǐ）原料在（zài）加熱釜的停（tíng）留時間、空氣冷卻時間以及水冷卻時間達到平（píng）衡，epp保溫箱最理想的情況是樹脂與發泡劑的混合物在加熱釜（fǔ）的加熱周期（qī）內隻經過熔解過程。如果發泡劑在加熱釜中分解，則（zé）其外表麵會產生氣泡並可能燒焦，這（zhè）一（yī）部分的泡孔結構

泡孔粗化。在聚合物發泡中，泡孔聚並不是唯一使泡（pào）孔密度降低的機理。epp產品在相鄰的兩個（gè）大小（xiǎo）不同（tóng）的泡（pào）孔之間，在因其大小差異產生的壓力差的驅動下（xià），相互之間發生作用，較（jiào）小泡孔中的（de）氣體會擴散到較（jiào）大的（de）泡孔中。兩個泡孔都逐漸（jiàn）發生了尺寸的變（biàn）化。較小（xiǎo）的泡