與物理發泡法不同的是（shì），在旋轉模塑發泡中，因為加工過（guò）程中的壓力低（dī），epp泡沫箱化學發泡劑分解產（chǎn）生（shēng）的氣體幾乎不會溶解在（zài）聚合物熔體中。因（yīn）此，產生（shēng）的氣體全部都進人（rén）了泡孔，從而增大（dà）了泡孔中的壓（yā）力，而此時聚合物熔體中的壓力保持不變（也就是保持著大氣壓）

旋轉模塑（sù）發泡產品中（zhōng）應用最多的是膨脹發泡。epp保溫箱這種工藝的（de）原理就（jiù）是將氣相均勻地分（fèn）散在處於流（liú）動相的聚合物熔體中。發泡過程分（fèn）為（wéi）三個階段：①小的不連續相或泡孔的形成（泡孔成核階段）；②泡孔膨脹（zhàng）到需要的體積（泡孔膨脹階段）；③用物理方法或化學方

epp保溫箱旋轉模塑發泡成（chéng）型的操（cāo）作原理與傳統（tǒng）的旋轉模塑（sù）成型的操作原理相同。所不同的是，對於旋轉模塑發（fā）泡（pào），加（jiā）入模具的原料必須至少有一部分是可發泡（pào）的樹脂，即樹脂與發泡劑的（de）混合物。幹混（hún）合物裝置旋（xuán）轉模塑發泡成（chéng）型的基本操作（zuò），它包括四個操作步驟：①向模

其單層的（de）泡沫塑（sù）料（liào）旋轉模塑成（chéng）型可以直接利用普通（tōng）實心塑料（liào）製件旋轉成型設備，epp產品隻需特別注意模具的熱平衡問題，也就是要消除熱（rè）點或冷點的產生，以免使製件的密度和壁厚發生變（biàn）化。對（duì）於兩層或多層的泡沫塑料旋轉模塑成型，則需要（yào）對（duì）原有模具進行一些技術改

在實際應用中，還需要有分解溫度介於OBSH與AC之（zhī）間的發泡劑，為此可以有多種選（xuǎn）擇可能。epp產品如應用（yòng）氧化鋅或硬脂酸鋅之類的活（huó）化劑，可將AC發泡（pào）劑的分解溫度降低到150℃左右。改變（biàn）發泡劑與（yǔ）活化劑的比例，將使發泡劑的分解速率發生變化。在具體配

(1)基體（tǐ）樹（shù）脂理論上，任何類型的熱塑性塑（sù）料都可（kě）用於旋轉模塑發泡成型，但由於（yú）其工藝的特殊性，選擇（zé）原料時有一些特殊的要求。首先，由於是無壓成型，旋轉模塑發泡原（yuán）料必須具有良好的流動性，epp泡沫（mò）箱使之（zhī）能夠像液體一樣平穩地流入模腔的各個角落，獲（huò）得壁