噴塗發泡成（chéng）型（xíng）是指把硬質聚氨酯泡沫塑料的（de）原（yuán）料直（zhí）接噴射到工（gōng）件（jiàn）表麵，並在此表麵上發泡的成型方法。該技術的特點是不需要模具，可（kě）在任何複雜形麵上噴塗，生產效率高，epp加工廠所得的泡沫塑（sù）料無接縫（絕熱效果（guǒ）好（hǎo））。噴塗（tú）發（fā）泡有兩種（zhǒng）：空氣噴塗（tú）和高壓無空氣噴塗

1)混（hún）料工藝。在硬聚（jù）氯（lǜ）乙（yǐ）烯結皮低發泡鋼塑複合異型材工（gōng）藝（yì）中，混料工序是一（yī）個主要環節。混料工藝包括兩（liǎng）個方麵：一是加料順序；二（èr）是混料溫度。混料工藝也（yě）是（shì）影響產品質量的一（yī）個重要因素。應當注意（yì）：為保證產品質量（liàng），混（hún）好的幹混料應當在室溫下密閉放置16h以上

主機轉速和牽引速度控製擠出速度的大小（xiǎo）與材料的種類、密度和（hé）形狀尺寸關係密切，而且受定型（xíng）冷（lěng）卻裝置的限製，開始時一般以擠（jǐ）出速度為2~6m/min為宜。正（zhèng）式（shì）操作時（shí）擠出速度的大（dà）小因螺杆直徑大小而（ér）異。一般當螺杆直徑為65mm、製品截麵積為2~6cm2時

(1)混料溫（wēn）度對硬質PVC低發泡異（yì）型材而言，在（zài）混料的過程中，熱混溫度一般控製在125℃左右。如果溫度過（guò）高，會導致PVC分解，影響擠出過程中的生產；如果溫度過低（dī），會導致物料發“生”，生產時物料不易塑化，導致製品性能下（xià）降。冷混的溫度應控製在40

原輔材料選用和（hé）配方設計(一)原（yuán）輔（fǔ）材料選用（yòng）1)PVC樹脂。硬聚氯乙烯（xī）結皮低（dī）發泡鋼塑複合異型材的（de）加工過程主要是pVC-U結（jié）皮低發泡的（de）過程，因此應當選用懸浮法疏鬆型PVC樹脂，以利於加工過程中的塑化。同時，擠出發泡工藝

一、工藝流程低發泡製品擠出生產過程包括原料配（pèi）置、擠出發泡、成型以及冷卻定型幾個過程。二（èr）、工藝過程1)混合過程。在PVC硬質泡（pào）沫配方中，穩定劑、潤滑